赫斯基上海研发成型塑料质量控制实验室现已通过ISO 17025认证

中国,上海 –作为塑料加工领域领先的行业技术提供商,赫斯基注塑系统宣布其上海研发成型塑料质量控制实验室(PDC)已成功通过瓶胚检验的ISO 17025认证。

“赫斯基一直致力于向我们全球的客户提供最高品质的产品和服务,此次认证的获得则是这种承诺的一项明证。我们非常欣喜我们创建一流实验室的勤奋努力获得了世界级领先标准的认可,” 赫斯基PDC全球经理Benoit Muller 说道。“ ISO 17025的部分核心理念并非仅仅达到高标准的认证,它也是我们承诺系统化改进的决心,其与我们持续创新的目标不谋而合。”

ISO 17025认证经由中国合格评定国家认可委员会(CNAS)评审,详细说明了实验室符合认证的一般要求,公正性和操作一致性。它是一项针对检测和校准实验室的国际化质量标准,对质量管理和技术要求设定了最高标准。

赫斯基于2004年踏足中国,在上海开设技术中心,并作为公司的亚太地区总部。赫斯基上海PDC团队建成于2007年,提供饮料PET包装研发试样,饮料瓶盖试样和一系列检查、测量服务,以帮助亚太地区的客户满足他们在该市场快速变化的需求。上海研发成型塑料质量控制实验室在赫斯基全球PDC团队的支持下,可以行业最快的服务时间提供多项服务。

从今往后,依托行业最博学的检验专家,ISO 17025认证会使赫斯基继续得以为客户带来最高品质、最具创新的解决方案。为了确保赫斯基上海研发成型塑料质量控制实验室维持极高的认证标准,每年我们仍会由管理部门进行内部的质量管理体系评审,并接受CNAS认证专家的年度监督评审。

关于赫斯基

赫斯基注塑系统有限公司是一家为塑料行业提供注塑设备和服务的全球领先供应商。赫斯基拥有40多个服务与销售办事处,可为100多个国家/地区的客户提供及时、全面的支持。赫斯基生产园区分布于加拿大、美国、卢森堡、奥地利、瑞士、中国、印度和捷克共和国。

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东亚国家启动无废物计划

世界银行警告,东亚地区产生废物的速度正走在其他地区的前头。不过,该地区已经找到利用废物管理能力来克服其废物问题的方法,Angelica Buan在本文中如此表示。

说废物污染与经济增长是一对孪生儿无疑是荒谬的;让我们来看看东亚国家的情况。根据2015年环境报告,亚洲是发展中经济体的增长点,同时也是世界最大的海洋垃圾违法者的所在地,其中中国、印尼、菲律宾、泰国和越南占进入水系统的800万塑料垃圾总量的60%,不过该地区已经制定出解决此问题的方法。

咨询及工程公司Pöyry指出,亚洲不断增长的经济体所产生的垃圾量越来越大,需要采取适当和对环境安全的处置方法。目前亚洲地区的平均废物产生量约为0.9公斤/人/天,然而随著经济发展,该地区的废物产生量将增至1.5公斤/人/天。这意味著在未来的几年,当地的垃圾处理将成为主要挑战之一。

废物管理策略涵括了3R—减少、再利用和回收;以及把废物转化为能源(WtE)的资源回收是消除环境废物的一些常见做法。其中最受欢迎的应用方法是城市固体废物(MSW)处理,其次是工业废物处理。

利用技术驱动,把废物转化为能源需要做出投资,它取决于设施的规模、产能和产量。抄捷径的营运商须应对有关碳排放的法规。根据MillionInsights的报告,建造一个标准的焚烧设备需花费大约3千万美元至1.8亿美元,每天可处理1万零300吨废物。

尽管代价高昂,但是全球的WtE市场预计将从2015年的250亿美元增至2024年的430亿美元。驱动市场的因素是管理垃圾不当造成垃圾堆积,导致日益严重的环境问题。在预测期内,由于人口增长和生活水平提高,亚太地区的市场增长率高于欧洲。

德国咨询公司Ecoprog在其《2016-2017年废物能源》报告中指出,全球有超过2千200家活跃的能源回收工厂,每年处理大约3亿吨废物。2011年至2015年,全球总共建造了280多座年产能近8千万吨的热处理厂;而到了2025年,预计将建造600多座年产能约1.7亿吨的新工厂。

日本:在再循环,能源回收方式先拔头筹

以建筑物的视觉效果而言,这座城市的Maishima工厂对成千上万到访大阪的游客来说无疑是一个旅游景点,其缤纷多彩的外观让人想到迪士尼乐园主题公园。但在Maishima工厂的背后,它实际上是一个垃圾焚烧设施,反映了东亚和世界其他地区面对废物问题的严峻现实。

由日本工业和工程公司HitachiZosen于2001年建造,并由大阪、八尾市和松原市的环保城市合作伙伴管理,拥有32兆瓦发电量的Maishima焚烧炉设施,每天将约900吨MWS加工成30万吨/年的燃料。

日本的现代化对环境造成沉重的代价,所产生的垃圾量与日俱增。根据世界银行(WB)的全球MWS产生量数据,日本每天制造14万4千466吨MWS;到2025年,预计此数字将增加到每天14万6千982吨。

尽管如此,该国尝试通过多种形式来解决废物管理处置问题,包括回收利用、能源回收等。与此同时,该国高速增长的经济也加速城市的增长,带动了对方便、多功能和耐用新材料的需求。塑料和其他材料是受欢迎的选择,并被大量的制造和生产。

根据日本塑料工业联合会的最新统计数据,所有树脂类型的塑料材料产量总计超过180万吨,而塑料产品预计在2018年达到90万9千352吨。但是,基于某些塑料的不可生物降解性和不可堆肥性,大量废弃的塑料对人类和环境健康构成威胁。根据日本环境省的报告—《日本的废物管理历史和现状》,日本一直支持在全国各地建造废物管理设施。它已经建立一个国家补贴系统,支持废物管理设施和垃圾填埋场,这些设施和垃圾填埋场必须符合规定的建筑标准。

因此,日本与美国拒绝和加拿大、法国、德国、意大利及英国成员国签署2018年G7海洋塑料章程的做法令人感到意外。该章程拟定了减少一次性塑料和改善回收的具体目标;于2030年将100%可重复使用或可回收塑料,以及在2030年回收55%塑料包装和在2040年回收100%。

虽然原因尚未公布,但是该国继续支持实施焚化技术的废物管理措施。

 

中国:通过禁止和焚烧解决垃圾问题

中国采取清除国内产生的废物的行动对将废物运往中国进行回收的国家带来影响。从2018年1月起,该国不接受可回收废物的运输​​,其中包括24种废料。

随后,中国推出多项措施,以推动本身的废物管理计划和当地的回收行业。

根据中华人民共和国国务院的报告,中国计划在2020年回收3.5亿吨/年的废物,包括钢铁、有色金属、塑料和纸张。同样的,它也计划在2020年开发先进的可再生资源系统,并回收大约2千300万吨/年的塑料废物。

中国期望采用本地化策略来跟进其目标。在中国首都北京的一个地区,家庭进行垃圾分类可获得分数奖励,以换取洗漱用品和其他小型家庭用品等奖品。上海、天津和重庆等其他地区,也参与这项垃圾分类奖励计划。

根据环境保护部2016年的报告,2015年中国246个主要城市的MWS总产量为1.85亿吨,其中北京是最大的生活垃圾生产城市,接著是上海和广州。

该部门说,在报告期内,城市的工业生产固体废物占逾19.9亿吨;其中超过一半是通过回收和其他回收平台回收的。

根据世界银行的统计,目前该国每天的MWS超过52万吨,然而随著其城市人口从现有的5.12亿增加到8.22亿,预计到2025年的MWS将达到接近140万吨。

与此同时,中国政府正寻求以焚烧垃圾作为阻止垃圾堆积的有效方法。到2020年,它预计将燃烧40%的废物。

事实上,该国正在深圳建造据称将成为世界最大的WtE设施,它由丹麦的建筑事务所SchmidtHammerLassen和GottliebPaludan所设计(迪拜也在建造一座185兆瓦/天的WtE设施,估计它在2020年完工时将成为世界最大的设施)。

2013年,中国将该合约授予总部在美国的Babcock&WilcoxEnterprises,其设在丹麦的子公司Babcock&WilcoxVølund,为168兆瓦的工厂供应设备,包括DynaGrate燃烧炉系统、液压系统、燃烧器和其他锅炉部件。这座庞大的工厂预计将于2019年中期投入商业运作,每年将焚烧8万吨垃圾。

 

台湾:回收和燃烧废物的例子

在台湾,配合实现零填埋和全面回收的最终目标,城市生活垃圾的回收率显著增加。

根据2017年在《MDPISustainability》杂志发表的一篇文章,从1998年至2016年,MWS回收量从11万1千753吨增加到300万吨。调查结果也显示,台湾在2016年的MWS产量接近750万吨;其中有将近一半的数量被处理掉,而超过一半的废物总量被回收利用以生产二次材料。

另一方面,台湾环境保护部表示,焚化也被用作清除所产生的废物的渠道。其首都台北在内湖、木栅和北投有三个城市垃圾焚化炉,还有一个位于山竹库的卫生填埋场。它还说,正确的垃圾处理率已经达到100%,垃圾焚烧率则达99.23%。

在台湾境内实施并被发现有效的其他措施还包括厨余垃圾回收、垃圾收集袋收费政策,垃圾量减少将近67%,资源回收率减少将近48%。

最近,Suez和NWSHoldingsLtd位于香港的合资企业SuezNWS;连同澳洲的回收公司Cleanaway,收购位于台湾西南部高雄的Dafa危险废物处理设施。

这项耗资新台币13亿美元的收购将由合作公司的新合资企业CleanwaySuez,以及台湾的工程建设公司RSEA运作。SuezNWS已经在仁武区及澄清湖水处理厂运作垃圾能源厂。

2004年建立的高雄Dafa危险废物处理厂,设计产能为2万9千200吨/年。它为各种危险废物流提供焚化服务及物理和化学综合处理。

CleanawaySuez说,它将升级工厂的处理设施,并扩大其功能和处理能力。该公司也将建造一个先进的设施,将废物处理产生的污染液体作为工艺用水进行处理。CleanawaySuez说,该合约将优化工厂的环境和经济表现,同时遵守最严格的监管标准。

 

韩国:遏制使用塑料及转换垃圾填埋场

受到中国废物禁令的影响,韩国正加大回收力度,因为世界银行估计,该国在2025年的废物量将从现有的48万吨增加到58万吨。

此后,商业零售商减少提供塑料袋作为包装,改用可降解和可堆肥的材料,如纸杯和可重复使用的容器。

在今年5月份的一项最新禁令中,首尔已经开始杜绝一次性塑料袋。为了消除大约30万个由零售商免费提供作为湿雨伞罩袋的塑料袋,首尔市政府限制地板面积大于33平方米的商店,包括药店和便利店提供塑料袋。违规者将被罚款高达280美元。

首尔也将一些垃圾填埋场转化为可再生能源发电厂。2017年,环境部和SudokwonLandfillSiteManagementCorporation(SLC)披露在垃圾填埋场建造太阳能发电厂的计划。除了现有的生物质和垃圾填埋气发电厂外,计划中的发电厂预计将扩大城市的可再生能源。SLC的250兆瓦太阳能发电厂将建在两个垃圾填埋场,预计到2021年分三期建成,将为8万户家庭提供电力。到2021年,该公司也计划将WtE的产量提高三倍,从23%增加到86%。

鉴于全国对抗垃圾的努力,废物管理系统公司正在抓紧这些机遇。

总部位于瑞典的环境技术和真空废物收集专家Envac,已经获得BangBae13Reconstruction Association委托,于2022年在超过32英亩的土地上,为其2022年启用时的旗舰项目—韩国再生计划,收集图书馆、幼儿园、疗养院、邻里设施和2千296间混合使用公寓的废物。

BangBae13将视察在地下和多层建筑物墙壁内长约9公里的Envac管道,这些管道将利用横跨整个场地的88个废物入口的气流来运输废物。

完成后,Envac将从废物入口处运送1.5吨/日的一般废物和2吨/日的食物废物到位于发展周边的单一收集站。当每个大集装箱装满时,就会形成一个单一的垃圾收集,进一步减少在场地周围出现和移动的垃圾收集车。系统安装工作预计于2019年上半年开始。

随著韩国继续对打击废物增加力度,其东亚邻国正积极地采取行动,以实现零废物目标。

 

RJA新闻

  • 法国轮胎制造商Michelin以大约17亿美元完成了对英国输送带制造商Fenner的收购行动。这项在今年3月宣布的交易,旨在扩大该法国轮胎制造商的采矿设备业务及转向非橡胶材料。该轮胎制造商也将获得Fenner进军拉丁美洲和亚洲市场的机会。
  • 总部位于东京的Bridgestone Corporation在美国的全资间接子公司BridgestoneHosePower,透过收购位于新泽西州的液压及工业软管销售与服务公司IndustrialRubberCo,扩大它在东北部的软管解决方案业务。此项收购将使Bridgestone HosePower涵盖44个美国地点和墨西哥的一个地点。IndustrialRubber在海事和化学加工业务方面深具影响力。它在Bridgewater的第二个地点也包括在收购行动中。
  • 韩国的轮胎公司HankookTire斥资6千200万美元,收购了位于韩国的数字样机解决方案公司ModelSolution的75%股份。这项收购符合公司通过积极收购拥有先进技术与设计能力的公司以获得新增长引擎的策略。75%的股权包括了英国电子公司Laird的51%股份和国际私募股权CrescendoEquityPartners所持有的24%股份。
  • SundaramIndustries旗下的一个部门,SunTyre&Wheel Systems(SUN-TWS),是印度80亿美元的TVSGroup的一部分,已经收购丹麦的Starco Group在斯里兰卡的轮胎工厂。这是SUN-TWS的第五家制造工厂,除了扩建它在斯里兰卡和印度的现有工厂外,同时也将公司的整体产能提高40%。位于钦奈的SUN-TWS将接管Starco Lanka的业务,包括其工厂、设备和员工。
  • 继2014年取得第一份谅解备忘录,以扩大及联手开发高性能轮胎的合成橡胶(SR)解决方案,韩国的轮胎制造商HankookTyre经与总部位于荷兰的合成橡胶生产商Arlanxeo签署了第二份谅解备忘录,共同开发用于高性能轮胎的技术。根据这项协议,两家公司将共同研究新的高性能合成橡胶等级与应用的开发工作,以提高产品开发初期阶段的轮胎性能。HankookTyre与德国化学品公司Lanxess和Saudi Aramco合资成立的Arlanxeo公司之间的合作关系始于2008年,主要供应的原材料包括溶液丁苯橡胶(S-SBR)和钕性能丁二烯橡胶(Nd- PBR)。
  • 美国的炭黑制造商Cabot正在扩大其全球产能超过30万吨。该公司通过扩建印尼的工厂,增加大约16万吨的产能。新产能将满足东南亚日益增加,每年增长4-5%的炭黑需求。所扩建的产品预计将于2020年底或2021年初开始销售。此外,Cabot将投资5千万美元,以解决其18个炭黑设施的瓶颈问题和提升营运效率。该计划将提供额外15万吨增加的炭黑产量,可用于轮胎、工业橡胶及特殊炭的客户。迄今为止,Cabot已经完成大约三分之一的产能扩充行动,并预计在2021年全部完工。这些投资将使Cabot的全球炭黑产能增至250万吨。
  • 韩国汽车制造商Hyundai计划投资3.88亿美元,在美国的阿拉巴马州建造一座工厂,并预计在2019年中期投入营运。这座面积2万4千平方米的工厂将包括一个气缸头制造工厂,并将利用这笔投资来加强它在蒙哥马利的装配工厂。这是Hyundai自2005年投资17亿美元开设工厂以来,在装配/制造工厂项目中最大的一笔投资。该投资将支持生产Sonata和Elantra轿车新车款的运作。
  • NorthWestRubber是位于北美洲的加拿大再生橡胶解决方案制造商和分销商,它将于2019年在德克萨斯州的休斯顿开设一家再生橡胶垫制造厂。该公司在安大略省和北京设有生产基地。
  • DowChemical的一个业务部门,DowPolyurethanes在印度推出了新的SystemsHouse,进一步扩大它在EMEAI地区的20多个生产、开发和技术服务网络。在Lote开设的新SystemsHouse,进一步巩固了Dow在该地区的投资。该公司最近在新孟买成立了DowIndia TechnologyCentre(DITC),拥有专门的PU应用开发实验室,它将有助加快公司与该区域之客户的创新和合作关系。
  • 中国的乳胶生产商YunnanYun ManganeseGroup,正考虑在泰国的南部省份建立一个生产橡胶产品的工厂。该工厂将生产各类橡胶制品。这家主要从事采矿、水电、房地产开发、物业管理和橡胶业务的公司,最近与南部边境省份管理中心(SBPAC)和PrinceofSongklaUniversity签署了一份谅解备忘录,以开发和健康有关的产品。此外,该公司正在昆明的呈贡建造一个200亿泰铢,占地40万平方米的商场,预计将在三年内完工。
  • Cooper Rubber Processing Plant (CRPP)是利比亚首个100%拥有的工厂,它最近才落成,将生产翻新轮胎、屋顶材料、电气绝缘体、固定装置PVC管材、管件、橡胶手套和其他橡胶产品。该工厂位于Bomi高速公路的Blagai。其他好处之一,该工厂预计将提高生橡胶的价格以利惠当地的农民,并促使外国橡胶制造商向利比里亚人转移特定的橡胶制造知识。
  • 芬兰的轮胎制造商Nokian Tyres,已经开始在西班牙的托莱多建造一个300万平方米的测试和技术中心。第一条测试线将于明年完成,而该技术中心预计将于2020年全面投入运作。NokianTyres目前在伊瓦洛和芬兰诺基亚操作两个测试中心。在西班牙温暖的气候下,第三个测试设施和技术中心可以全年测试夏季、全季候和冬季的轮胎。除了测试外,该技术中心也致力加速可持续产品的开发与创新。在2017年,NokianTyres展开了一项有关利用银胶菊植物制造更环保轮胎的研究项目。
  • ToyotaResearchInstitute(TRI) 正在渥太华湖的密歇根技术资源公园(MITRP)建造一个封闭式赛道测试设施,以开发自动化车辆技术。今年10月开始运作的新场地,TRI将利用它来复制要求严格的“极端”驾驶场景,这对于在公共道路上执行太危险了。TRI设施将建在MITRP的1.75英里长的椭圆形测试车道内,它包括了拥挤的城市环境、光滑路面及一条含高速入口和出口坡道的四车道分隔高速公路。它扩大了TRI的封闭式赛道测试能力,增加了与加利福尼亚州GoMentumStation、Mcity和密歇根州美国移动中心的合作关系。

新工厂/产能扩增-2018年7月

  • 奥地利的聚烯烃供应商Borealis已经在mtmplastics推动一项1500万欧元的投资项目,这是一家混合消费后塑胶废料的回收机制造商,也是欧洲最大的消费后聚烯烃回收材料制造商之一。公司今年将再投资250万欧元于姊妹公司mtmcompact的环保和产能扩张活动。该投资项目将整体输入处理能力从60扩增至80千吨。

 

  • 机械公司KraussMaffeiGroup透过持有德国的二手机械初创公司GINDUMAC(GlobalIndustrial MachineryCluster)的股份而扩大其投资组合和数字产品,后者在全球各地经营二手金属和塑料加工机械。与此同时,配合成立180周年,KraussMaffei也成立了一个新的业务部门DigitalServiceSolutions,以开发和推广新产品,并涵括其传统服务产品。

 

  • 总部位于奥地利,生产注塑机、机器人和周边设备的Wittmann Group,已经扩充其位于德国纽伦堡的工厂。继扩充开放后,办公楼的实用建筑面积现已达1千800平方米。生产大厅的总建筑面积为3千平方米,其中包括一个300平方米的技术实验室和750平方米的仓库设施。

 

  • 挤压机械制造商Windmöller& Hölscher(W&H)已在中国太仓开设一个新的聚丙烯编织机械展示厅。它展示的Convertex可以热封聚丙烯编织交叉底袋,从而消除了这类袋子需要的胶水。在过去的十年,封底机的产量已经翻了超过一倍,从最新型号的60件/分钟增加到140件。目前,该产品系列的特点是产能为80、100、120和140袋/分钟。

 

  • 德国的化学品公司BASF在瑞士的凯斯滕开设其新的EMEA(欧洲、中东和非洲)塑料添加剂应用中心。新设施位于BASF现有的生产基地,包括设有复合挤出机、拉伸薄膜和胶带生产线,以及能够模拟聚合物生产与加工技术的注塑单元。

 

  • DuPontIndustrialBiosciences (IB)在特拉华州威尔明顿重新装修的全球业务总部已经正式开业。这个重新焕发活力,被称为BuildingE353的建筑物是DuPont实验站园区逾2亿美元投资的一部分,该园区始于2016年,涵括了约50座建筑物,面积超过200万平方尺。

 

  • 日本的Teijin已经为它在美国的全资子公司TeijinCarbonFibers的一家新碳纤维生产厂举行破土动工。预计此投资额达6亿美元的设施将在2030年创造大约220个就业机会。

 

  • 荷兰化学品公司AkzoNobel位于中国常州,一个新的4千万欧元粉末涂料工厂已经投入生产,该工厂被视为全球同类产品中规模最大的一家。它也将与AkzoNobel位于上海的最大技术中心进行合作。

 

  • IneosOxide正在美国的墨西哥湾沿岸建造一个270千吨/年的环氧乙烷(EO)及环氧乙烷衍生物(EOD)工厂,并有望在2022年前投入营运。该公司正在考虑多个地点,并在评估竞争EO技术方面取得良好进展。公司预计可在今年稍后确认投资地点和技术合作伙伴。

 

  • 德国的氧化合物中间体/衍生物制造商Oxea位于美国德克萨斯州BayCity工厂地点的新型世界级丙醇生产装置已经机械完成。新工厂计划于2018年第三季度投入商业生产。该工厂的额定产能为10万吨/年正丙醇,是Oxea目前最大的投资项目之一。

 

  • 西班牙的热塑性塑料制造商Elix Polymers投资400万欧元优化其ABS粉末生产设施,以便自行生产ABS和ABS化合物。此行动亦有助该公司进入北美自由贸易区和亚洲的新市场。该项目预计将于今年展开,并于2019年进行整合。

 

  • DowDuPontSpecialty ProductsDivision的一个业务部门,DuPontSafety&Construction,正投资4亿美元扩大它在卢森堡工厂的Tyvek无纺布材料的产能。扩张产能行动将在工厂增建一座新建筑物和第三条作业线,并预计于2021年启用。

 

  • 法国化学品公司Arkema在法国的Mont工厂,正积极地将其特殊聚酰胺粉末的产能提高逾50%。该项扩展计划将于2019年下半年投入生产。

企业并购2018年7月

  • SKCapitalPartners是一家专注于特殊材料的私人投资公司,它将收购总部位于纽约的添加剂制造商SIGroup,该集团在五大洲拥有20家制造厂,年销售额超过10亿美元,在全球拥有超过2千800名员工。
  • 美国复合材料公司PolyOne Corporation已经收购了PlastiComp,后者是一家先进的工程材料创新者和特殊复合材料生产商。PlastiComp凭借以长纤维技术(LFT)复合配方替代金属和轻质产品的能力取得稳步增长。
  • 美国的添加剂母料供应商Americhem收购了位于印度的PrescientColor,后者是SudarshanChemicalIndustries的全资子公司,也是一家色母粒生产商。
  • 总部位于德国的应用测量及工艺技术供应商SchenckProcess收购了RaymondBartlett Snow(RBS),后者专门从事尺寸缩小、分类和热处理设备的设计、制造与建造。RBS的营运点设置在美国、印度和巴西,它们将成为SchenckProcess Group的一部分。
  • 投资中级市场特殊工业及医疗保健业服务公司的美国私募股权公司ArsenalCapitalPartners,已经收EpoxyTechnology,这是一家专业环氧树脂、紫外线和混合粘合剂制造商。在这之前,Arsenal宣布创建MeridianAdhesivesGroup作为其粘合剂和密封剂的新平台,并在同一个时候收购了Adhesives TechnologyCorporation(ATC),该公司是基础设施和建筑行业粘合剂的专业制造商。
  • 总部位于美国的医疗产品挤出机商SpectrumPlasticsGroup将来自Gance-JerseyShore的FermatexVascularTechnologies和Vance StreetCapital的AdamSpence Corporation结合起来。Fermatex是一家加固型医用管材、导管组件及特殊挤压件的供应商。通过这项整合,Spectrum预计将从Adam Spence的重塑品牌行动中获益。
  • 位于安大略省的Crawford Packaging公司已经完成收购CelplastPackagingSystems和BVMUSA的行动。Celplast是一家加拿大的收缩膜、食品托盘和盖子、封盖膜及热封膜公司;BVM则是德国专门生产包装机器之BVMBrunner公司的北美分销臂膀。Celplast和BVM将继续独立运作。
  • 法国的油气公司Total和NovealisHoldings,即奥地利的聚烯烃生产商Borealis和加拿大的NovaChemicals的合资企业,已经获得批准在美国墨西哥湾沿岸设立一家石油化工合资企业。Total和Novealis分别持有这家名为BayportPolymers的合资企业的50%股权。该合资企业包括在德克萨斯州建造一个100万吨/年的乙烷蒸汽裂解装置;Total目前在德克萨斯州拥有400千吨/年PE设施;以及在Total的Bayport工厂新建625千吨/年BorstarPE装置。合作伙伴表示,该合资企业将成为美国PE市场的主要参与者,并指出他们将利用美国的低成本原料。
  • ToyotaMotorCorporation–Japan、ToyotaMotorPhilippines Corporation及AisinSeikiJapan在菲律宾的合资企业Toyota AutopartsPhilippines(TAP),将成为日本汽车零部件供应商AisinSeiki的子公司,后者将其参股比例从34%提高至61%。根据协议,TAP将易名为Toyota AisinPhilippines,并将投资12亿菲律宾比索设立自动变速器(AT)组件生产线。
  • 奥地利公司StarlingerGroup已经从Oerlikon的化学纤维部接管了德国的业务部门Barmag Spinnzwirn,该部门专门从事用于生产胶带和单丝的综合挤出工厂。该领域的活动辅助了Starlinger的业务活动,Starlinger为制造编织塑料袋、回收线和rPET片材挤出生产线提供机器。StarlingerGroup同时拥有一家专业卷绕公司GeorgSahm。
  • 由加拿大多伦多私人股权公司OnexCorp的中型市场投资单位ONCAP持有大部分股权​​的美国挤压/加工机械制造商Davis-Standard,已经收购位于安大略省的BramptonEngineering,该公司是一家提供多层AeroFrost 空气吹制及AquaFrost水淬薄膜系统、薄膜缠绕和许多其他薄膜制作解决方案的机械制造商。
  • 德国的Grammer是一家汽车内饰及商用车座椅供应商,在全球19个国家设有运营点。该公司斥资2.71亿美元收购北美汽车市场热塑性部件供应商Toledo Molding&Die(TMD)。

工程塑料——更坚固耐用的塑料

根据Angelica Buan的报导,工程塑料,比标准日用塑料更加坚固一倍,凭着更强大的机械和热力特性,正逐渐征服汽车和航空航天领域。

工程塑料是一种热塑性塑料,具较高的冲击强度和耐磨耗特性;耐磨损、耐化学和耐疲劳;与商品材料相比,它能够抵御极端的环境条件。汽车及运输、建筑、航空航天、医疗保健等主要行业正在推动使用工程塑料,其中包括尼龙、ABS、PC、PEEK、PBT和POM等聚合物。

根据Markets and Markets的报告,从2016年至2026年,全球的工程塑料市场的复合年增长率将达到7.4%,接近1090亿美元,这一点并不让人感到意外。快速增长的城市化,基础设施发展和增加的可支配收入是推动全球的工程塑料市场增长的几个令人信服的因素。

汽车:工程塑料的先驱者

全球的汽车工业蓬勃增长,带动了工程塑料的发展,其中亚太地区占据了极大份额,特别是印度、中国、日本和韩国等国家的主要汽车市场。

随着自动驾驶、汽车动力传动系统电气化,以及新的物流概念等新形式流动的快速发展,PA6、PA66和PBT聚合物的应用潜力也日渐扩大,特别是在轻量化设计、充电系统、电池解决方案,自动驾驶和电动机外壳使用的传感器,以及电动汽车的基础设施如充电站。

引擎盖下方的热负载是一个热门话题。德国Lanxess公司开发的热稳定系统XTS2(极限温度稳定),可将PA66的热稳定性提高至230°C。 XTS2产品组合中的第一款产品是35%玻璃纤维增​​强PA66 Durethan AKV35 XTS2。它非常适合用来生产拥有集成中冷器的进气歧管。另外,正在开发中的30%玻璃纤维增​​强PA66,适用于吹塑成型的空心部件,如引擎舱内的空气管道。

美国的PA66制造商Ascend Performance Materials公司,也开发了一种耐高温PA66 Vydyne XHT,其中两种等级设计可长时间暴露于210°C和230°C的环境。

根据相关用途的要求,工程塑料可全面替代较重的金属部件,或与复合材料(如Lanxess的Tepex连续纤维增强热塑性复合材料)结合使用。通过使用轻质材料和技术,可以减轻单个部件的重量,而不会影响其物理性能,如机械强度。

美国的Teknor Apex公司表示,其新系列的Creamid A3H7.5G玻璃纤维增​​强PA66复合材料是一种更经济,可替代金属或现有的聚邻苯二甲酰胺(PPAs),甚至是PA4.6、PA11T、 PA MDX6或PA4T等特殊PA的替代品。该公司说,其优点在于较低的加工和模具温度,在能源消耗和模具要求方面提供额外的好处。该化合物可在280-300℃的温度和80-110℃的模具温度下加工;而PPA或PA 4.6的相应使用温度范围分别是330-350°C和130-150°C。在玻璃装载量高达60%的情况下,推荐用于需要长期高温性能的涡轮增压引擎车辆的引擎盖下方的部件。

在18个月前收购了德国Comptek的美国复合材料公司PolyOne表示,该公司现在能够提供基于PEEK、PES、PEI、PPS、PSU和PPSU等极热聚合物材料的Comptek高温配方。这些材料可取得的特性包括透明度,即使是在PSU的配方下,以及导电和/或导热性,激光标记和X射线不透明度。

另外,总部位于利雅得的化学品/塑料制造商Sabic,为电动汽车提供一项解决方案,其中包括推出一种热塑性材料,可在侧面碰撞时为电池提供保护,这对汽车制造商极为重要。 “尤其是在制造商转向需要把大型电池安装在车底板的情况下。”

Sabic说,现今的传统对策是采用多片冲压强化物来强化摇杆面板的电池保护。但是,这些金属解决方案增加了车辆的重量,并可能影响效率和行驶路程。

该公司的结构混合动力设计可利用塑料和金属制造出更轻盈的强化部件,并且改善碰撞性能。其现有的设计可提供比全金属版本低40-60%的重量,以及高达10%的能量吸收率。

此强化物为Sabic开发的一系列热塑性混合解决方案添加了生力军,它可将车辆的白车身重量减轻多达20公斤。具高温、高能量密度电介质材料的Ultem UTF120 PEI薄膜,厚度介于5微米至10微米,可提供生产轻质辅助电容器的能力,能帮助抵消电动汽车中电池组的重量。

压力下不失坚韧:飞机中的塑料

凭着高强度,高安全性和减轻重量的特点,工程塑料日愈成为航空航天工业的宠儿。

德国的航空结构供应商兼Airbus的子公司Premium Aerotec所制造的一个飞机主要结构的主要部件,是由碳纤维增强塑料(CFRP)和热塑性基体制成的。它在去年的柏林航空展上展示了A320飞机的耐压舱壁。

该部件由8个相同尺寸的部分组成,并通过焊接技术相互连接。根据Premium Aerotec的说法,热塑性塑料的可焊接性是此材料的一大优势,该材料执行了整个开发和设计的演示,而单个组件的制造是在凯撒斯劳滕与Institute for Composite Materials (IVW)合作下完成的。 Premium Aerotec透过与奥格斯堡的DLR Centre for Lightweight Construction Production Engineering的合作,开发出焊接翘曲部件的技术解决方案。

这家总部位于奥格斯堡的公司说,“与目前采用铆接铝制部件制造的传统A320系列压力舱相比,这个创先的CFRP版本质量更轻,但却具有相同的机械性能,以及更短的生产时间和更经济的制造成本。”该公司的客户群计有Airbus、Boeing 和Airbus Defence & Space。

在一项相关的发展中,美国的3D打印机和3D制造系统的制造商Stratasys,不久前推出一种名为Antero 800NA的新型PEKK,用于其熔融沉积成型(FDM)流程中,并以有意转向添加制造流程的航空航天和汽车制造商为对象。

此材料具耐化学性能,意味着它可用于暴露在碳氢化合物,如燃料和润滑剂的组件。此外,其低放气性能使它可用在卫星等密闭空间,而高操作温度性能则适合在引擎舱内的引擎盖下方使用。

采用新型PEKK作为定制或小批量添加制造比传统的机械加工流程更具优势,这是因为散装PEKK的形状和尺寸有限,并在加工过程中造成浪费。 Stratasys表示,采用添加流程,工作程序更快,并且可以允许更轻盈的部件。

在开发初期采用PEKK已经促使美国的复合材料生产商Hexcel和法国的特殊化学品公司Arkema展开一项合作,开发CFRP胶带作为生产新一代飞机的轻量化部件。合作双方将确保采用PEKK的新型复合材料的成本更低,生产速度更快。

蜂窝结构创造更轻盈特点

比利时的热塑性蜂窝芯生产技术供应商EconCore正积极地扩展其ThermHex技术功能,以生产高性能热塑性(HPT)蜂窝芯材和夹芯板。该公司已经获得PP蜂窝生产技术的许可证,并表示现正将其扩展到工程塑料,包括改性PC、PA66和PPS,以应用在汽车、航空航天、运输和建筑市场。

EconCore表示,它已在比利时鲁汶最近翻新的研发设施中成功生产并测试了多个HPT中的蜂巢。

HPT 蜂巢将建立在轻质蜂窝结构的固有优势上,帮助增加耐热性(用于电动汽车电池外壳等产品)和良好的阻燃性(对建筑面板很重要)。另外,EconCore也着手于符合铁路和航空航天应用中的FST(火焰,烟雾,毒性)规格的改良材料。该公司也在光伏(PV)面板和许多其他产品中看到巨大的潜力。

EconCore 已经展示了在新一代飞机内部模块中使用PC蜂窝的潜力。这是一项由欧洲赞助,涉及Diehl Aircabin航空公司的项目所开发的。

它还准备了一个ThermHex技术的变种,用于生产在玻璃纤维增​​强聚丙烯表层之间热粘合的PP蜂窝芯。这些有机夹心材料提供了获得改良的刚度与重量的比例,并且可以将它转化成最终部件 – 若有需要的话 – 也可以使用热成型及包覆成型等流程。比起较传统的复合材料和金属基解决方案,它们具备了轻量化的潜力与成本优势。

ThermHex 技术具备与各种热塑性聚合物结合使用以制造蜂窝体的潜力。这些蜂窝体的尺寸、密度和厚度可通过简单的硬件及/或工艺参数做出改变。这项工艺使它可以将表皮顺列式的粘合在蜂窝上,制作出复合夹心材料的成品。

在未来的几年,随着寻求卓越性能的新用途及新技术的出现,市场对工程塑料的需求预计也将达到新高峰。

 

RJA 新闻-201805月

  • NationalOrganisationforMilitary Production(NOMP)及中国国有的PolyInternational将在埃及设立一家汽车轮胎制造合资企业。
  • 加拿大的清洁技术公司Ecolomondo将在加拿大建造一个热分解(TDP)统包工厂,利用其专利的绿色技术处理1万3千吨/年的轮胎废料,将碳氢化合物废料回收成为商品。预计该工厂每年将回收5千吨炭黑、超过65亿升的石油、1千200吨的工业气体和超过1千600吨的钢铁。该工厂将于2019年启动。
  • 轻质传送带及相关零部件供应商MidwestIndustrialRubber(MIR),已经收购NewEnglandBelting Company(NEBCO),后者是一家专业皮带,包括边缘皮带、波峰焊带、同步带和真空皮带的独立供应商。
  • 意大利的Marangoni和石墨烯基产品生产商兼供应商DirectaPlus,已经联手开发定制版的DirectaGraphenePlus(G+),用于改善Marangoni复合材料在卡车和巴士轮胎翻新的性能。Directa的专利生产工艺是100%不含化学品。
  • 总部位于印度的越野轮胎制造商BalkrishnaIndustriesLimited (BKT),经与美国的生物技术公司Kultevat签署了一项联合研究协议,后者专业于种植和加工TKS蒲公英,作为天然橡胶的替代品。这两个合作伙伴将利用TKS橡胶开发新的复合方法,并将其纳入到轮胎制造过程中。所有的研究、分析、实验和测试工作都将在BKT最近于印度普杰设立的研发中心,SureshPoddar创新中心进行。
  • 德国的化学品公司WackerChemie在韩国的镇川郡开设了一个新的,价值1千500万欧元的有机矽弹性体生产工厂,该公司自2010年起就一直生产有机矽密封剂,并从2012年开始生产供电子行业使用的特殊有机矽。
  • 韩国的家用电器及汽车用橡胶与塑料零件供应商Dong-AHwaSungCo,计划在美国进行一项1千300万美元的扩充行动。Dong-AHwa的客户包括了Hyundai、Nissan、LGElectronics和SamsungElectronics。
  • 印度的最大及全球第七大的炭黑生产商,RP-SanjivGoenka Group旗下的Phillips Carbon Black Ltd(PCBL)公司,计划投资90亿卢比在钦奈建立年产能15万吨的绿色工厂,并预计在2020年投入运营。这家炭黑公司也在扩大其两个现有的设施:扩充在Mundra的5万吨产能,预计在2019年完成;以及预计在2020年前完成扩张在Palej的3万吨产能。
  • DowDuPontSpecialtyProducts部门的商业单位,DuPont Transportation&Advanced Polymers(T&AP),正在特拉华州的纽瓦克购买一家新工厂以生产DuPontKalrez,这是一种用于需要高温性能和耐化学性的各种密封应用的专用工程材料。该工厂的规模是纽瓦克现有的工厂的两倍。在接下来的两年,DuPont T&AP计划投资4千500万美元以提高制造能力,然后将生产从现有的工厂转移到新的工厂。

工厂扩建/设置-201805月

  • 工程解决方案供应商Porex Corporation在马来西亚的沙亚南设立了一个工厂,运营面积增加了40%。它将在3至4年内把现有的​​生产力提高一倍,辅助Porex在中国的其他工厂的产能。
  • 位于锡格斯多夫的BrücknerGroup的成员,德国的机械制造商Kiefel,正扩大它在弗赖拉辛的产能。两座新的大厅将占地2千600平方米。配合公司的2018年持续投资行动,它也开始建造一个新的培训中心。它在2017年扩大了仓库和预装配区。
  • 德国的机械制造商Arburg正​​如火如荼的:首先投资于培训中心,该中心在2017年奠基,现正按计划进行施工。在此之前,2016年开设的22号组装大厅正在推出机器。目前,Arburg正​​在建造新的23号组装大厅,该大厅将提供约1万8千平方米的新建筑面积,并为在洛斯堡的公司提供更大的扩增产能空间。
  • 德国的硬质塑料薄膜制造商KlöcknerPentaplast的医药和医疗器械薄膜部门,投资500万欧元在其巴西的工厂,以在该地区生产新产品。它将在2019年投入运作。
  • 美国的特殊材料公司Celanese Corporation正在著手解决其POM生产线的瓶颈问题,第一阶段将于2020年完成;而第二阶段将在这之后完成。与此同时,Celanese也在扩大其全球的醋酸及乙酸乙烯酯单体(VAM)的产能。其中包括扩增德克萨斯州工厂的产能,在2018年将启动额外的15万吨/年的VAM产能,使总产能达到45万吨/年,崛起为世界上最大的VAM工厂。
  • ChinaNationalOffshoreOil Corporation(CNOOC)和ShellNanhaiBV(Shell)已在中国广东的南海石化综合大楼启动了第二座乙烯裂解装置,产能提高120万吨/年。它同时包括一个苯乙烯单体和环氧丙烷(SMPO)工厂,该工厂开始运作时将成为中国最大的工厂。它将采用Shell专有的Omega、SMPO和多元醇技术生产环氧乙烷、乙二醇、环氧丙烷和多元醇,以及聚烯烃、苯酚和羰基合成醇。
  • 薄膜、包包和树脂生产商PetoskeyPlastics,正投资2千900万美元扩展它在美国田纳西州的业务。该公司拥有多条利用再生材料的挤出生产线、转化生产线和四色胶版印刷机。第一扩充阶段将于今年投入运作。
  • TPE供应商Elastron已在佐治亚州的盖恩斯维尔设立其北美洲总部,并于2018年第三季前建造一家生产TPV、TPO、SBS和SEBS的工厂。
  • 美国的片材挤出机械供应商ProcessingTechnologies International(PTi) 已经开设一家供客户流程试验使用的技术研发中心。这是PTi最近在其Aurora总部的1千万美元工厂扩建项目的一部分,产能提高50%。
  • 奥地利的聚烯烃生产商Borealis将研究在中国建造乙烯醋酸乙烯酯/高级聚合物资产,作为专业用途使用的可行性。该研究将重点放在广东惠州Dayabay的位置。
  • DuPontIndustrialBiosciences (DuPont)和ArcherDanielsMidland Company(ADM)已经在美国的伊利诺斯州开设了据说是世界首个的生物基呋喃二羧酸甲酯(FDME)试验工厂。FDME是一种衍生自果糖的分子,可用于制造各种生物基化学品和材料,包括塑料。
  • 台湾的FormosaPetrochemical Corporation将在美国路易斯安那州的一个2千400英亩的场地上建立一座价值94亿美元的石化综合厂。它将分两个阶段建造,用于生产乙烯、丙烯、乙二醇和相关聚合物。建造工程计划在2019年开始,预计建造进程将超过10年。
  • 韩国的主要炼油厂Hyundai OilbankCo.和石化公司Lotte ChemicalCorp.将携手合作,在忠清南道省大山的Hyundai制造工厂一个占地50万平方米的工地上,以25亿美元的价格建造一座石化综合厂。新设施将生产75万吨/年的乙烯,75万吨/年的聚乙烯和40万吨/年的丙烯。
  • 法国的石油/天然气巨头Total和Sonatrach签署了一项价值14亿美元的协议,在阿尔及利亚西部的Arzew建造一座年产550,00吨的聚丙烯工厂。该项目还包括一个容量为65万吨的丙烷脱氢(PDH)装置。
  • HengliPetrochemical(Dalian)正在中国辽宁省的长兴岛建造其第四条对苯二甲酸(PTA)生产线,年产能为250万吨。它将采用美国化学公司Invista最新的PTA工艺技术。Hengli的前三条PTA生产线,其中第一条于2012年开始投产,也采用Invista的技术,总产能为660万吨/年。
  • 荷兰的化学品公司DSM将把它在荷兰海尔伦及美国格林维尔之工厂的Dyneema产能提高20%,后者据称是世界最强的纤维。有关提升产能行动源自于市场对DyneemaUD(单向层压板)和Dyneema纤维的强劲需求

企业并购/合作-201805月

  • 德国的化学品公司BASF和HuafonGroup正在扩展双方的合作伙伴关系,在中国共同开发聚氨酯、生物纤维和氨纶市场,于技术交流、市场开发和原材料供应领域进行合作。
  • 德国的跨国公司Henkel将透过现金和债务方式,收购AcastaEnterprises在加拿大的JemPakCorporation,总额为1.18亿加元。在2017年财政年度,JemPak的销售额约为9千万加元。该公司专注于美国及加拿大的洗衣和家庭护理零售商品牌。
  • 意大利的工业冷却系统供应商FrigelFirenze已经收购GreenBox的100%股份,后者制造工业冷水机组、工艺冷却器、流体冷却器、温度控制器和模具干燥机。Frigel在意大利、美国、德国、巴西、印度及泰国设有制造/销售办事处,该公司计划创建一个营业额达7千万欧元的集团。
  • 爱尔兰的废物管理集团Enva斥资4千500万欧元,收购总部位于都柏林的危险废物管理专业公司RiltaEnvironmental。前称DCCEnvironmental,这是Enva在今年的第二项收购行动,该公司先前亦收购了BlueSkyPlasticRecycling公司。
  • 意大利的阻燃热塑性树脂制造商VampTech的马来西亚子公司已经收购了UnicolourPolymerTechnology(UPT)的少数股份,并选择增持至100%。位于槟城的UPT主要开发PP、ABS、PC/ABS、PBT、POM和PA解决方案。
  • 位于卢森堡的私募股权公司CVCCapitalPartners将收购美国的复合材料供应商AOCResins。AOC在美国、加拿大、墨西哥、欧洲和亚洲设有工厂。它计划与瑞士的Aliancys公司紧密合作,该公司是一家树脂制造商及CVC投资组合公司。
  • 美国的包装、医用化合物/管材解决方案制造商Tekni-Plex,收购了位于纽约的CommodorePlastics和CommodoreTechnology。Commodore是Tekni-Plex在过去四年的第八项收购。这两家公司将成为Tekni-Plex公司Dolco Packaging的一部分,Dolco Packaging是美国最大的泡沫塑料蛋盒托盘生产商。
  • 总部设在利雅得的化学品公司Sabic和位于美国的石油/天然气公司ExxonMobil已经成立一家新的合资企业,推动发展在德克萨斯州的GulfCoast GrowthVentures项目,它涵盖了一个180万吨的乙烷裂解装置,一个MEG装置和两个PE装置。它预计在2022年投入运作。
  • 美国的医疗、包装及消费品部件生产商WestfallTechnik收购了位于康涅狄格州的NPIMedical公司,后者是一家专业的医疗部件原型成型、LSR、组装及工具制造商。
  • 芬兰的包装制造商Huhtamaki已经收购澳洲的一次性包装制造商TailoredPackaging公司的65%所有权,价值为3千500万欧元。它将成为Huhtamaki的FoodserviceEurope-Asia-Oceania业务部门的一部分。根据报导,Huhtamaki已将其糖果商标组合脱售予美国的投资公司Highlander Partners。
  • Weener   Plastics  Group已从Altra Investments的手中收购了拉丁美洲的包装解决方案供应商Proenfar。财务条款未详。
  • 美国的消费者和商业产品销售商NewellBrands以23亿美元脱售其包装业务WaddingtonGroup予纸张和塑料包装产品供应商Novolex Holdings。有关脱售行动符合Newell公司简化运营和降低成本的剥离计划。所有交易预计于2019年年底完成,并将于2020年成为一家净销售额约95亿美元的公司。
  • 法国的塑料解决方案供应商Novares计划在未来五年投资5千万欧元于技术开发,它在英国塑料有机薄膜晶体管(OTFT)初创公司FlexEnable的投资分为两个部分,首次投资额为500万英镑。该项投资为双方建立初步合作关系,共同开发供汽车应用的无玻璃柔性电子显示屏和传感器或“智能表面”。
  • 法国的石油/天然气公司Total和位于蒙特利尔的清洁技术公司Polystyvert,在加拿大合作回收家用消费后聚苯乙烯。Polystyvert的低碳足迹方法是以溶解过程为基础,可用于生产供更广泛市场使用的回收材料。
  • 注塑成型机制造商HuskyInjection MoldingSystems推动组织结构改革,将饮料包装业务和特殊包装业务结合到一个名为RigidPackaging的新合并业务中,重新调整其业务以支援客户。此项行动将促使这家加拿大公司能为消费品包装品牌及塑料加工商提供更广泛的解决方案与服务。
  • 美国的混合商CabotCorp已经完成收购北美洲的黑色母粒生产商TechBlend的行动,该公司现在将以CabotPlasticsCanada的名称运营。此外,Cabot也在其位于比利时佩平斯特的制造厂启动一条新的生产线。

不浪费,不匮乏

每年全球生产的3亿吨塑料产品估计有一半被丢弃,其中大部分很可能被弃置在垃圾填埋场。然而,资源回收可以将废物转为新产品的资源, Angelica Buan在本报告中指出。

取消用后即丢弃,一次性使用塑料制品几乎是不可能的事,因为这些产品通常用于包装、购物袋、咖啡杯、外卖餐具,卫生用品等。一次性使用塑料满足了日愈城市化对使用便利的需求。然而,随著废塑料的增加,遏制一次性用品的压力也随之而来。许多国家正在制止使用塑料吸管、塑料袋和用后即丢弃咖啡杯等物品。

在亚洲,类似的可持续性努力也得到推动,尤其是当Transparency Market Research预测,该地区将在2016-2024年主导单一包装市场。

因此,处理塑料废物需采取多管齐下的方法,例如3R(再循环—重复利用 —减少)。

可回收包装的解决方案

可持续塑料包装的演变速度已经超越了对相关材料和回收问题的了解。工业界正致力推动可回收包装循环经济的发展,最大限度地延长塑料的生命周期,以及尽量减少其生态足迹。

总部位于英国的包装公司Mondi已经开发出一种用于预制袋和FFS卷材,完全可回收的塑料层压板,据说它“非常适合融入现有的回收利用方案中”。 BarrierPackRecyclable含两层PE膜,具备机械性能;据说易于打开和重新关闭以方便消费者;它比相同厚度的传统PET/PE层压板更坚硬、更牢固和更轻盈,并且可以直接在FFS机器上形成,也可用于预制包装。

由BarrierPackRecyclable制成的防潮衬层适合作为多种用途,如干食品、食品配料、个人护理和宠物护理应用。荷兰的CeDoRecyling公司就其所提供的完全可回收性进行试验,证实它可作为柔性层压板的可持续替代品。

消费后回收包装

回收技术的进步使得消费后回收(PCR)材料产生更好的用途,并在许多方面可与原生材料相比。因此,产品中消费后回收的采用率正在不断地增加。

FutureMarketInsights(FMI)在报告中指出,消费后回收主要集中在美国食品及药物管理局批准的包装,如瓶子、杯子、容器(罐子和桶)、袋子、热成型蛤壳和泡罩包装。在材料类型方面,消费后回收材料被划分为PET、HDPE和PP。

许多公司涉足消费后回收包装,包括荷兰包装专家WeenerPlastics(WP)。它最近推出了由高达100%消费后回收PP制成的非食品标准瓶盖/封闭盖。该公司认为,在满足产品规格和性能要求的同时,寻找合适的消费后回收级别或消费后回收混合原生材料的混合物是一项挑战。WP表示,它将进行测试,以确定所选的消费后回收材料是否适合有关瓶盖/封闭盖所需的功能。

通过发掘呈现各种色调和色彩的选项,WP也克服了灰色消费后回收材料受限制的颜色结果。

为了促进回收利用,WP利用其设计回收能力开发新产品,如单一材料产品,用于气雾剂的单片整合喷雾盖,PureDispense分配瓶盖和Smart+计量封闭盖。

食品零售商应对可持续性挑战

引领快餐业潮流的快餐店,开始利用消费后回收用餐物品、包裹和外带的袋子。到了2025年,预计使用100%消费后回收包装的公司的数量将会增加。

美国的快餐巨头麦当劳就是其中的一个例子,到2025年,其全球的所有包装都将来自可再生、再循环或认证来源,并优先考虑森林管理委员会认证。它还计划在所有餐厅提供回收服务。

此计划扩展了麦当劳的现有目标,即到2020年,100%的纤维包装将来自不会发生森林砍伐的回收或认证来源。

这家零售食品服务公司在全球拥有3万7千家餐馆,它将与行业专家、地方政府和环境协会合作,改善包装和回收作业。

大约25年前,这家快餐连锁机构与环境保护基金会(EDF)合作,解决固体废物和加速包装创新工作,为公司和非营利组织开创了一种新的合作伙伴模式。这项行动消除了超过13万6千吨的包装,回收了100万吨瓦楞纸箱,并在合作后的十年内减少了30%的浪费。

2014年,该公司加入全球基金会(WWF)的全球森林和贸易网络计划,并确定了其纤维采购目标,包括FSC优先考虑采用木纤维的包装。

麦当劳说,目前其半数客户包装来自可再生、再循环或认证来源,64%的纤维包装来自认证或回收资源;估计其全球约有10%的餐厅正在回收客户包装。

在18个国家拥有超过6万3千家商店的美国便利连锁店7-Eleven,将于今年3月起在澳洲展开咖啡杯回收计划,这是该店的第二大外卖咖啡目的地。

回收行动是使用简单的杯子,单壁350gsm杯子备有8盎司和12盎司的体积,可减少7000万个外卖杯被弃置在垃圾填埋场。该计划包括在澳洲200多个7-Eleven商店,以及大学或建筑工地等50个大型场所安装收集外卖咖啡杯和Slurpee杯的专用收集箱。

7-Eleven说,由于缺乏有效的回收,澳洲每年有超过10亿个外卖杯子被弃置在垃圾填埋场。这是因为PE或液体纸板衬层是一般纸张回收厂的污染物。不过,一种新的自制技术能够通过剥下纸质杯子的塑料衬层来处理塑料衬层的杯子,以便这两种材料可在一般的纸张和塑料回收厂中进行加工。

瓶装饮料的表述

与此同时,被视为潜在的塑料包装废弃物来源的大公司面对将包装重新塑造成可持续和可回收的压力。

为此,各大品牌已开始使用含消费后回收内容的材料;以及推出提倡废物管理和回收的宣传活动。迄今为止,已有11家公司推出含消费后回收材料的包装。这些公司包括Amcor、Ecover、Evian、L’Oréal、Mars、M&S、PepsiCo、Coca-Cola

Company、Unilever、Walmart和Werner&Mertz,它们共同代表每年600多万吨塑料包装。

饮料业两大巨头PepsiCo和Coca-Cola在设计完全可回收、可堆肥和可生物降解的饮料瓶方面开创了先河,同时也增加包装中的消费后回收材料含量。

Coca-Cola的“没有废物的世界”活动符合其开发100%可回收包装的计划,并在2030年减少其瓶装塑料数量,以及塑料容器含高达50%的可回收成分。该活动涉及收集和回收公司在2030年之前销售的每个容器的瓶子或罐子。

另外,PepsiCo在2011年开发出据称是全球首个100%植物源的可再生PET瓶。该公司还推出完全可回收使用的透明塑料杯,含有20%回收PET(rPET)的选项。与Coca-Cola一样,PepsiCo也展开回收活动,包括与Closed Loop Fund、Recycle Partnership、

NewPlasticsEconomy、CEFLEXProject以及Material Recovery Facility for the Future(MRFF)等不同行业组织携手合作。

瑞士食品和饮料公司Nestlé在北美洲为其Pure Life纯净水品牌推出食品级、完全可回收的rPET700毫升瓶。根据Nestlé公司的数据,自2005年起,其500毫升瓶装的PET塑料含量已经减少40%。此外,该公司在其美国主要瓶装水品牌的标签上实施了“How2Recycle”信息,提醒消费者在回收前清空瓶子和更换瓶盖。

通过与食品级rPET生产商CarbonLite等供应商的合作,该公司已将50%含量的rPET瓶子引进它在加利福尼亚州生产的其他单人使用瓶装水品牌。

另一个在英国畅销的水品牌HarrogateWater表示,它已成功获得充足的rPET,可确保其今年的所有产品都含有50%的rPET材料。

从海洋垃圾到瓶子

海洋垃圾是一个对环境有害的塑料垃圾问题,每年有超过800万吨的塑料进入海洋。虽然清理工作正在进行,但一些公司正通过利用海洋垃圾作为生产可持续产品的有价值材料的资源来解决这个问题。

美国的高密度聚乙烯回收公司EnvisionPlastics表示,它采用的专利OceanBoundPlastic开创了全球首个100%海洋废物含量瓶的先河。它是由完全回收的塑料制成,具有在高风险区域收集的额外好处,从而避免塑料进入海滩和水道。

通过与材料设计公司TechmerPM,可持续发展项目公司PrimalGroup和瓶子吹瓶商ClassicContainer的合作,Envision指出,它还能够取代瓶子中100%的原生树脂和著色剂。该瓶子目前用于包装PrimalGroup的ViTA品牌的个人护理产品。

美国消费品制造商Procter&Gamble(P&G)今年将在英国推出采用海洋塑料瓶制成的产品。使用100%回收塑料和海洋塑料制成的FairyOcean瓶子,是该公司与回收专家Terracycle一起创建的。

根据宝洁公司的说法,它将在英国推出32万个瓶子,据称是世界上使用海洋塑料生产的最大产量可回收洗碗剂瓶。瓶子是以10%采集自世界各地的海洋和海滩的海洋塑料,以及90%的消费后回收材料制成。

宝洁公司也指出,包括Fairy、Dawn、Yes、Dreft和Joy在内的品牌,将继续从垃圾填埋场转移8千吨/年塑料用于制作透明塑料瓶,其全球的4.81亿透明塑料瓶保护碗碟瓶子平均使用40%的消费后回收材料。P&G说,“如果堆放起来,这些瓶子将是珠穆朗玛峰高度的11倍。”

因此,通过共同努力提高对有效废物管理及分选和回收的认识,特别是在重要的海洋塑料经济体,我们有望在2025年减少可能污染环境的塑料数量。