生物塑料可否解决世界的垃圾问题?

Angelica Buan 在本报告中指出,不可降解塑料垃圾对环境所带来的冲击促使人类必须重新思考该如何使用和生产环保塑料。

中国停止接收来自发达国家的废塑料

中国已决定停止进口包括塑料在内的24种废旧物质,这将造成一场环境大灾难。这项禁令将在3月份生效,届时全球有超过60亿吨的废塑料将不会在中国被回收利用。

中国已名列全球塑料污染排行榜,这项禁令可被理解。它必须解决国内的环境问题。

禁令一出,作为中国废弃物两大出口国的欧洲和美国,将会发生什么事? 为了在2019年年底将欧洲的塑料消耗量减半,并在2025年底前再减少80%,欧盟已经加大对塑料袋征税的力度。另一方面,向中国输出近150万吨废塑料的美国,将不得不依靠国内处理废物和回收的能力。

与此同时,看来亚洲其他地区也将敞开回收机会的大门。这深具讽刺意味,因为该地区也在自家后院与废塑料问题进行抗争。根据荷兰基金会Ocean Cleanup,排名前20的污染河流主要在亚洲。

亚洲作为生物塑料中心

在此背景下,推动了生物塑料使用的增长,研究机构Knowledge Sourcing Intelligence预测,2022年全球生物塑料市场价值将达到438亿美元,相比2017年为170亿美元,年均复合增长率为20%。EuropeanBioplastics最近更新的年度市场数据也引用了20%的增长轨迹,主要由对聚乳酸(PLA)和聚羟基脂肪酸酯(PHA)等生物聚合物的需求所推动。

亚洲地区的生物塑料生产能力也在不断地提高,LuxResearch的2016年报告指出,这是因为东南亚作为生物化学中心,它在当地获得可持续的原材料。

泰国拥有充足的甘蔗供应,而根据2017年USDAGain的数据,泰国已经生产1千120万吨糖,超过了该国的消费量,可迎合出口需求。

该国出现大型生物塑料工厂并不奇怪。荷兰PLA生产商Corbion与法国石油天然气公司Total的合资公司Total Corbion,正在罗勇完成建设一个年产能75千吨的PLA工厂,预计在今年启动。

今年下半年,该公司将在罗勇扩建现有的丙交酯工厂,年产能为25千吨。PLA聚合工厂将生产Corbion的LuminyPLA树脂组合。TotalCorbion公司说,它使用Bonsucro认证的蔗糖(一家制定可持续性标准的全球性非营利组织)作为原料,通过发酵转化为乳酸,并被用作PLA生物塑料的基础。该公司向总部位于曼谷的MitrPhol采购原材料,后者是泰国最大的糖和生物能源生产商,拥有两家Bonsucro认证的工厂。

PTTChemical与Cargill的合资企业NatureWorksAsiaPacific也在泰国扩展业务,计划投资1.43亿美元于生物塑料工厂。

据悉,全球第二大废塑料排放国印尼,目前正在寻找海藻养殖等生物塑料替代品。海藻不仅是可持续的,而且被发现可生产耐用且可降解的材料。当地一家公司Evoware,正利用印尼丰富的海藻供应,作为其专利的海藻成分包装,同时也提高了海藻农民的生活水平,他们当中大部份来自该国最贫穷的省份。

海藻包装100%可生物降解,溶于温水,保质期长达两年。它可打印和可热封,应用潜能相当广泛,适用于小型食品袋和包装,以及非食品类的物品。

与此同时,马来西亚的棕榈油正被用来生产PHA生物塑料。在SIRIM、马来西亚理科大学(USM)、马来西亚博特拉大学(UPM)及麻省理工学院(MIT)的合作下,于2011年开始建造一座2千升容量的工厂。它位于雪兰莪莎阿南。

根据SIRIM,该工厂采用一种可充分利用棕榈油工业副产品的工艺,如棕榈仁油(CPKO)、棕榈油工厂废水(POME)以及含空果串(EFB)、中果皮纤维(MF)、棕榈仁壳(PKS)、叶状体和树干的固体生物质。SIRIM表示,该工厂生产约6千万吨POME和8千万吨固体生物质,到了2020年,这些产量将分别达到7千万至1亿1千万吨和1亿吨干吨。SIRIM说,特别是POME废液,有100倍的生活污水耗氧潜力,是该行业的一个主要关注点,因为它在处理土壤和水时对环境产生影响。

随著生物反应器和合成技术的到来,POME和CPKO现可成为PHA基生物塑料的可行来源。

另一个亚洲国家越南,根据越南塑料协会的统计,2016年人均塑料产量为41公斤/年,预计到了2020年,塑料生产商可能需要约500万吨的制造材料来满足日益增长的消费需求。在此期间,塑料垃圾也将激增。一个项目已经出炉,到2020年,将减少使用一半以上的不可生物降解塑料袋,它是最大的环境污染者。

越南正在龙安省的一个工业区建造第一个生态塑料厂。这个耗资1千万美元的工厂,是VietnamPlasticHouse和广州的一家生物降解塑料公司联手的合资项目,将拥有3千吨/年生物塑料袋的产能。

据了解,越南将增建四座生物降解塑料袋工厂,并在柬埔寨、寮国和缅甸建造三座类似的工厂。

参与该项目的HCMCityPlasticAssociation指出,生态塑料树脂是由纤维素、木薯和添加剂制成,使塑料袋可在两年后分解。

 

甘蔗基瓶子和MEG的成功事例

法国是第一个完全放弃使用塑料盘子和餐具的国家。透过创新科技应对油基塑料扩增,法国Lyspackaging公司最近设计了一种生物基瓶

子。根据Lyspackaging,这个甘蔗基VeganBottle是100%可生物降解,具有改良的机械性能和阻隔性能。

此生态瓶可以帮助减少使用和丢弃的油基瓶的数量。Lyspackaging公司表示,在法国,45%或20万吨/年的塑料瓶没有被回收。

在其他地方,巴西石化公司Braskem和专门从事催化剂与表面科学的丹麦公司HaldorTopsoe,正在研发一种从糖生产单乙二醇(MEG)的开创性途径。 MEG是PET树脂的重要组成部分。这项交易还包括在丹麦建造一个示范工厂,并于2019年启动。

该项目是以在托普索实验室开发的两步工艺及其本身的催化剂为基础,专注于在单个工业装置将糖转化为MEG,这将减少生产初期的投资,以及提高生产过程的竞争力。

示范工厂将进行技术测试验证,并确认其技术和经济的可行性,以及验证不同原料,如蔗糖、葡萄糖和第二代糖的技术。

 

从生物体中获取生物塑料

换个角度思考,亚利桑那州立大学(ASU)展开了一项研究,利用在水土中生长且可自行制造食物的蓝细菌(也称为蓝绿藻)来生产可完全生物降解塑料。

首席研究员TaylorWeiss说,该项研究创造出两个细菌之间的共生伙伴关系,两者各专注于一项特定任务。“蓝细菌利用光合作用产生糖,并被设计为不断排泄糖。第二种细菌称为Halomonasboliviensis,循环地消耗糖以便交替地生长和生产生物塑料。另外,蓝细菌是从海藻提取物制成的水凝胶珠中捕获的,有关水凝胶珠是浸没在充满生物塑料生产细菌的盐水中。”

研究面对一些挑战,比如尽可能在最长的时间内尽量减少使用水凝胶有助降低成本,但是Weiss说这种细菌—生物塑料过程在工业上是可行的,两种细菌和水凝胶已经被工业化。

降低成本,特别是如果以工业规模为目标,也是马德里生物研究中心(CIB-CSIC)的一个科学家团队所进行,有关生产PHA生物塑料所关注的事项。针对如何克服从细菌中提取聚合物的挑战,首席研究员VirginiaMartínez说,已经开发出一种创新的提取方法。“我们所做的是用捕食性细菌B.bacteriovorus作为裂解剂来杀死其他细菌,特别是天然的PHA生产者,P. putida KT2440,并回收细胞内的生物产物。我们还设计了捕食者,使其不会降解被猎物累积的生物塑料。”

通过这种新的方法,生物塑料可在一个单独的步骤中回收,而不需要使用复杂的设备或有毒化合物。这项研究结果发表于《Scientific》报告中。

 

来自非转基因原料的PHA生物塑料

另外,总部设在加拿大的FullCycle Bioplastics(FCB)是一家专门从事将有机废物转化为生物塑料的公司,正使用非基因改造生物(GMO)工艺制造PHA生物塑料。它利用有机和纤维素废物作为原料,这种新方法可以把目前以农作物为基础的原料,如食品级糖或种子油,作为在商业化上获得PHA的选择。FCB工艺以食物残渣、农业副产品、纸板和废纸为原料。即使报废的PHA产品也可用作生产原生PHA的原料。

FCB公司的工艺流程涉及将有机废物分解,并成为PHA的原料。一旦原料完全调整后,将其投入在环境条件下自然发生的细菌池中,在那里被消耗并转化成PHA,然后干燥并加工成最终的树脂产品,准备配混。

FCB公司强调,其过程能大大地降低生产成本,并消除了昂贵的实验室级无菌或密封的需要。此外,FCB表示,对技术进行许可可以使拥有大量废弃物流的公司生产PHA“以产生收入,同时通过创造废物的最高和最好的价值来遏制处置成本”。

显而易见,迫在眉睫的废塑料问题,有利于生物塑料的进一步发展,作为控制废塑料的可持续解决方案。

RJA新闻

  • 中国轮胎公司Shandong LinglongTire将设立并投资4.5亿美元于LinglongDandelion ScienceandTechnology Development,进行研发和生产蒲公英橡胶。
  • 马来西亚公司TopGloveCorp斥资3.45亿美元收购Adventa Capital旗下的外科手套生产公司Aspion Sdn Bhd。
  • GoodyearTire&Rubber Company已经完成收购自动轮胎检测技术公司Ventech Systems,以支援它在欧洲的车队服务。
  • 法国的轮胎制造商Michelin将脱售它在中国合资企业DoubleCoin(Anhui)WarriorTireCo的40%股份:30%脱售予Shanghai

HuayiGroupCorp.,10%脱售予DoubleCoinTireGroup Co. 。

  • Halcyon Agri Corporation 将以3千400万美元收购位于新加坡的商品交易商RCMAGroup的聚合物部门,以建立全球最大的胶乳和特殊轮胎橡胶分销中心之一。另外,Halycon也以1.05亿美元收购位于西加里曼丹的4家印尼碎橡胶工厂。这些工厂生产多种等级的标准印尼橡胶,出口能力为13万2千吨。
  • LotteVersalisElastomers是意大利的Versalis(Eni)与韩国石化公司LotteChemical的50:50合资企业,它在韩国丽水开设了一家工厂,其额定产能为每年200千吨弹性体(EPDM、s-SBR和BR)。
  • OrionEngineeredCarbons已在其位于韩国丽水的工厂启动了一条新的炭黑生产线。
  • PT Chandra Asri Petrochemical 及法国轮胎制造商Michelin在印尼的5.7亿美元合资企业,年产能12万吨SSBR,预计今年第一季度投入生产。
  • SemperitGroup投资了2千万欧元在其设于捷克共和国的工厂,扩建液压软管生产设施。
  • Continental在泰国罗勇新建的绿地轮胎工厂已经破土动工,投资额为2.5亿欧元,到了2022年时将生产400万条/年的轿车和轻型卡车轮胎。在德国,Continental也计划在2018年年底,于靠近汉诺威朗根哈根机场的地点设立分销中心,并投资1千万欧元于设备和机器。Continental还在德国的Anklam为一个3千500万欧元的研发中心TaraxagumLab进行破土动工,从蒲公英根研究天然橡胶。该国的经济部门将提供1千100万欧元的国家补贴。
  • GuizhouTyreCo将投资4亿美元,在越南潜江龙江工业园区建造一个工厂。第一阶段将在2019年启动,计划生产120万条全钢子午线卡车轮胎,年销售收入为1.16亿美元。第二和第三阶段将生产工程汽车轮胎、重型卡车轮胎,大型农业轮胎和卡车轮胎。
  • 在中国,总部位于慕尼黑的化学公司WackerChemie,正在张家港扩充其固体矽橡胶生产设施,以及提升它在南京工厂生产醋酸乙烯—乙烯(VAE)共聚物分散体的产能。
  • 中国轮胎制造商Weihai,将在美国的北卡罗来纳州建造一个5.8亿美元的工厂,每年生产600万条轮胎。
  • VietnamRubberGroup(VRG) 属下的QuangTriRubber Company,已与寮国政府签署一项土地租赁合同,在南部省份沙拉湾种植橡胶园和设立橡胶加工厂。该项目将有助发展沙拉湾的经济,并为当地人创造就业机会和消除贫困。
  • AkzoNobel的特殊化学品业务正投资400万欧元,提高它在瑞典的LevasilCC表面改性胶体二氧化矽的产能。
  • 瑞典公司Nynas已经推出一个内部的橡胶配混和测试实验室,以获得更多有助评估橡胶中油的性能的实践应用和配方知识。
  • HennigesAutomotive是一家为汽车市场供应高度设计的密封和防振系统的全球供应商,它已在中国苏州太仓港经济技术开发区开设了一个占地7,391平方米的工厂。
  • 中国轮胎公司Doublestar已为其在河南省的废旧橡胶“工业4.0”回收智能工厂进行破土动工。该项目耗资6亿元,占地300亩,年产废橡胶20万吨。第一阶段将于2018年年底启动。

德国的化学品公司Evonik将在奥西奥拉的工厂增建一条丙烯酸PMMA的生产线

德国的化学品公司Evonik将开始在美国阿肯色州奥西奥拉的工厂增建一条生产丙烯酸PMMA的生产线。此次扩充将使该工厂生产的特殊模塑料的甲基丙烯酸酯业务生产线的生产能力提高将近一倍。新配料生产线计划于2019年第一季度完工并启动。该公司说,它是全球唯一一家将MMA/PMMA生产网络与美洲、欧洲和亚洲的下游混配生产线全面整合的PMMA生产商。该模塑料用于需要耐气候性、不褪色、高亮度和透明度,以及硬度和耐磨性的用途。

美国公司CMTMaterials在中国深圳为其Hytac插件辅助材料开设了一个新的工厂

美国公司CMTMaterials在中国深圳为其Hytac插件辅助材料开设了一个新的工厂,用于热成型、销售和客户服务人员,以及定制服务。新工厂将为中国、台湾和多个东南亚国家,包括印尼、马来西亚和泰国提供当天发货服务,从而缩短交货时间和运输成本。全系列的Hytac合成泡沫塑料产品备有各种尺寸的棒材和片材供选择。

特殊材料公司Celanese Corporation已启动建造一个5万吨聚甲醛(POM)制造厂

特殊材料公司Celanese Corporation的IbnSina与总部位于利雅得的Sabic的合资企业,以及它在沙特阿拉伯朱拜勒工业城建造一个5万吨聚甲醛(POM)制造厂,已经开始启动。该工厂已经完成所有POM等级的性能运行,并且达到了全部生产率,因此工厂已经正式申报商业运作。如之前所宣布的,一旦POM工厂成功启动,Celanese在IbnSina的经济利益将从25%增加到32.5%,为Celanese提供进一步的经济利益。IbnSina是Sabic和CTE的合资企业,后者是由Celanese及DukeEnergy的子公司共同拥有,该公司于1981年进入IbnSina合资企业。建造POM工厂是IbnSina合资企业的延伸的一部分。Celanese及DukeEnergy的子公司目前各持有合资企业的25%股权,其余50%则由Sabic持有。该工厂将使用由IbnSina内部生产的甲醇作为原料。

产量扩增/工厂开设新闻分享

  • 特殊化学品公司Clariant和中国一家私人拥有的光稳定剂生产商TiangangAuxiliaryCo,已经在河北省的沧州国家沿海港口经济技术开发区购置一个厂地,启动了双方新的生产合资企业。
  • 特殊材料公司Celanese Corporation的IbnSina与总部位于利雅得的Sabic的合资企业,以及它在沙特阿拉伯朱拜勒工业城建立一座5万吨聚甲醛(POM)的生产设施,已经开始启动。
  • 国有石油巨头SaudiAramco和总部位于利雅得的石化公司Sabic将在沙特阿拉伯开发一个200亿美元的全面综合原油化学品(COTC)中心。它预计每天可处理40万桶原油,每年可生产900万吨化学品和基础油,并将于2025年投入运作。这将是世界最大,以及沙特阿拉伯的第一个COTC设施。
  • 化学品公司LGChem将投资2.79亿美元,于2019年在韩国分别将其粗丙烯酸(CAA)和超吸收性聚合物(SAP)的产能扩大至18万吨/年和10万吨/年。该公司预计其年销售额将增长2.8亿美元。
  • 荷兰公司TeijinAramid计划于2022年将它在荷兰工厂的Twaron超级纤维的生产能力提高逾25%。
  • 总部设在英国的化学品公司IneosOligomers将在得克萨斯州建造一个新的世界级低粘度聚α烯烃(PAO)装置。其年产能为12万吨,将成为世界上最大的单一PAO列车。它计划于2019年第三季度启动。
  • 韩国的石油化学公司Hanwha Total是HanwhaGroup和TotalSA的50-50合资公司,它将投资3亿美元在Daesan建造一个新的PE工厂,于2019年年底将该公司的PE产能提高逾50%,至110万吨/年。它将采用由Total和Chevron PhillipsChemicalCompany授权的先进双环(ADL)技术。
  • 台湾的FormosaPlastics将于2020年扩充它在美国路易斯安那州BatonRouge工厂的PVC产能至13万6千吨/年。
  • 俄罗斯的石化公司Sibur正在提高它PoliefBlagoveshchensk的对苯二甲酸的产量,于2019年将产能扩增至35万吨/年。
  • 总部位于美国的Ascend PerformanceMaterials是世界最大的PA6树脂全面整合生产商,它正在提升其中间体化学品和聚合物产品组合的产能10-15%。
  • 美国的亚磷酸盐抗氧化剂供应商Addivant,其在摩根敦工厂的产能已扩大超过40%。
  • 荷兰化学品公司DSM正在扩大其位于荷兰的Emmen和Geleen的特殊聚合物工厂的高温聚酰胺(PA)和热塑性共聚酯(TPC)的产能。
  • 英国的材料制造商Victrex已经启动其价值1千万英镑的设备,专注于PEEK聚合物及PAEK系列中其他差异化等级之高性能热塑性塑料的研发工作。
  • 总部位于美国的Trinseo,已经启动了它在中国张家港的MagnumABS生产线。
  • 巴西的Braskem和丹麦的化学公司HaldorTopsoe将携手合作,在丹麦开发MOSAIK糖—生化制品解决方案,生产MEG(一乙二醇),预计于2019年开始操作,2023年开始启动商业工厂。
  • 德国的Covestro在德国启动了新的水性聚氨酯分散体(PUD)生产设施,并扩大在西班牙的产能。该公司也在中国建设一个新的工厂,并计划在美国恢复生产,同时在那里进行现代化和扩建设施工作。
  • 奥地利的Borealis将进行一项消除瓶颈的研究,以便显著地提高它在比利时的三个聚丙烯工厂的产能。该公司预计在2018年第四季度作出最终投资决定,并于2020-2022年增加产能。
  • Solvay已经在中国常熟开设了Solef聚偏二氟乙烯(PVDF)工厂。它用于混合动力和电动汽车(xEV)中的锂离子电池(锂离子),近海石油和天然气管道与衬垫,以及水净化膜。
  • 德国的吹塑机械制造商Kautex Maschinenbau已在波恩完成其新的5千平方米装配厂。该工厂主要用于组装KBB系列的全电式包装机和KSB机器。
  • 奥地利的回收/编织袋机械公司Starlinger&Co已经为其回收单位设置了一座新的大楼。在这之前,该部门是在维也纳的总部以及在Weissenbach的Starlinger工厂运作。
  • 瑞士的Maag公司是一家齿轮泵、造粒系统,过滤系统和粉碎机的制造商,它在上海和广州开设了两家新的中国工厂。在上海,该工厂将迎合Maag的泵和制粒机的生产需要,以及销售、维修和售后支持服务。第二个工厂是一个全新的转子重磨中心。

企业并购新闻分享

  • 比利时特殊聚合物供应商Ravago的美国分公司已经收购了PolymerTechnology& Services(PTS)。它将成为Ravago的AmcoPolymers业务的一部分,后者是北美洲的商品、工程及特殊聚合物的分销商。
  • 韩国企业巨擘LotteGroup的化工单位LotteAdvanced MaterialsCo.已在印尼收购了两家丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)生产商。这两家公司,即PT Arbe Styrindo和PT ABS IndustriIndonesia,是该国唯一的ABS生产商,正面临财政困难。
  • 美国的聚合物公司PolyOne Corporation收购了IQAP MasterbatchGroup,这是西班牙一家由私人拥有的专业著色剂和添加剂供应商。
  • 美国的特殊化学品供应商AlbemarleCorporation以4.16亿美元的价格,将其聚烯烃催化剂和组件业务脱售予WRGrace&Co,但不包括有机金属和硫化剂业务。它还包括在美国和韩国的业务。
  • ChinaNationalChemical Corporation(ChemChina) 正在寻求将其机械子公司KraussMaffei在中国上市。KraussMaffei将成为Qingdao Tianhua Institute of Chemistry EngineeringCo的子公司,后者在上海证券交易所挂牌上市,是中国化工的一家子公司。
  • 总部位于美国的Celanese Corporation将收购定制化合物生产商OmniPlastics及其子公司,包括分销商Resinalde Mexico。
  • 韩国化学公司SKGlobal Chemical是SKInnovation的一个子公司,它已经收购了DowChemical的Saran聚偏二氯乙烯(PVDC)包装产品业务。
  • 美国的消费食品和饮料包装生产商ReynoldsGroup Holdings,经以9900万美元的价格将其ClosureSystems International(CSIAsia)和Graham Packaging Guangzhou的亚洲包装业务脱售予澳洲的Pact Group Holdings。
  • 美国的航空航天复合材料公司HexcelCorporation将收购Oxford Performance Materials (OPM)的航空和国防(A&D)业务,该公司生产碳纤维强化3D打印部件。
  • 美国的私募股权公司Platinum Equity将斥资38.5亿美元,从为安大略省的市政雇员提供养老金计划的私募股权公司OmersPrivateEquity,以及位于波士顿的投资公司BerkshirePartners的手中收购位于安大略省的HuskyIMS International。
  • 德国的PU机械制造商Hennecke收购了OMS Group。Hennecke是由CapvisEquityIV全资拥有,该基金获得瑞士私募股权公司CapvisEquityPartners提供咨询。
  • 德国特殊化学品公司Evonik将收购3M的添加剂复合业务。
  • 日本的MitsuiChemicals将收购AsahiKaseiCorp.在日本和中国的Sunvieo热塑性苯乙烯弹性体(TPS)业务。
  • 德国的化学品公司Lanxess将收购比利时化学品公司Solvay的磷化学品业务,包括在美国的一个生产点。
  • 泰国的化学品公司Indorama Ventures将收购ArtlantPTA在葡萄牙的70万吨/年产能的PTA资产,以及拥有40兆瓦电力的ArteliaAmbiente Portugal的公用事业资产。
  • 德国的SGLCarbon正在收购BMWGroup在合资企业SGL AutomotiveCarbonFibers和SGLAutomotiveCarbon FibersLLC(US)—统称为SGL ACF的49%的股权投资。

哈尔滨太平国际机场如何完成了一场高难度扩建?

近年来,随着中国经济发展进入新常态和国民经济实力的不断提升,我国民航产业获得了蓬勃增长,其中大型机场的建设更直接影响到区域空间、经济和交通的发展。哈尔滨太平国际机场(以下简称:太平机场),作为黑龙江省的枢纽机场,2016年吞吐量突破1600万人次,现为中国东北地区最繁忙的三大国际航空港之一。2015年,为进一步承载更多客运量,太平机场正式投入到T2航站楼扩建,预计于2017年年底建成并投入使用。届时,这个“中国对俄远东地区门户机场”航站楼总面积将达近23万平方米,满足更大人次客运吞吐需求,以更加繁荣和立体的形象展示在旅客面前。

哈尔滨太平国际机场

 

为了同时满足使用面积和空间利用率最大化,并保证机场建筑的安全、环保和美观,太平机场的扩建项目在施工上采用了高难度的贴邻建设新航站楼施工方式,设计上凸显的“欧陆范”风格使其成为了目前国内面积最大的欧式风格建筑,同时机场还在环保性上着力实现节能化供电、供暖和制冷模式。这些都对建筑材料的安全、环保和可塑性提出了更高的要求,而聚碳酸酯材料以其各方面的优异性能脱颖而出,被应用于此次太平机场T2航站楼的建设项目中。

优质材料全面加强机场的安全值和美观性

作为全球领先的高科技聚合物生产商,科思创凭借行业领先的高性能聚碳酸酯板材产品参与太平机场T2航站楼雨篷搭建,并采用15mm模克隆®漫反射实心板用于雨蓬天窗的建筑材料,为太平机场扩建项目提供量身定制的创新解决方案。

安装科思创聚碳酸酯板材后太平机场T2航站楼车道雨蓬

 

高防火性和高抗冲击性为机场保驾护航:作为人流密集型公共区域,机场建筑在安全性和坚固性上有着相对高的要求。因此,在建筑材料的选择上,防火耐高温性能成为了最重要的参考标准之一。根据公共建筑材料防火标准的要求,科思创聚碳酸酯板材远远低于烟气毒性的限值,可以实现离火后自熄,且熔滴物也不会燃烧,在防火耐高温性能上优于同类其他材料。同时,与其他材料相比,在受到相同强度的冲击后,模克隆®聚碳酸酯板材承受冲击的能力是玻璃的近200倍,是PMMA的20-30倍。此外,通过前期精确计算和调整,科思创还成功解决了聚碳酸酯弹性模量相比玻璃较低的问题,最终通过提高板厚及调整板材布置方案予以解决,形成更为安全可靠的解决方案。

强大耐候性无惧极端天气:该工程在设计时原打算此部位采用玻璃贴膜方式,但考虑到哈尔滨冬季寒冷和昼夜温差大,以及玻璃自爆率较高的特性,寻找安全可靠、美观大方的替代材料势在必行。相比聚丙烯、PVC,聚碳酸酯板材的长期耐久使用温度远远高于这些材料,即使长时间暴露在极高或极低的温度中,也能保持其荷载能力和稳定性。因此,面对太平机场的特殊情况,科思创聚碳酸酯板材完美取代了玻璃材料,实现长效耐温需求的同时,也满足了整体项目建筑效果。

高度透光性实现节能天然采光:科思创聚碳酸酯板材同样具有优良的透光性,以及极高的透光率稳定性,能够保证在10年的品质保证期内,其透光率下降不超过6%。同时,此次项目雨篷采用的模克隆®漫反射实心板能够将光线打成匀光,形成均匀稳定的光线条件。满足了太平机场利用自然条件节能采光的设计初衷。同时其打造的光线环境配合整体机场建设的欧式风格,极大提升了整个建筑设计的美观度和舒适感。

创新材料不断拓展建筑边界

随着中国建筑产业不断发展,以人们对于建筑的设计感、环保性和安全性的诉求也在日益提升。传统的钢筋水泥材料面对这些新兴需求日渐显示其局限性,而聚碳酸酯等可塑性更高、更轻质、更环保的创新材料逐渐成为不少建筑商的首要选择。依托全球领先的技术实力和产品组合,科思创不断顺应中国建筑市场的发展需求,并以其高品质的聚碳酸酯产品被广泛应用于各类建筑项目中,帮助客户解决难以应对的建筑挑战,不断突破建筑局限。

凭借聚碳酸酯板材在耐候性和轻量性上的卓越优势,科思创在辽宁海城义乌小商品城连廊建设项目上得到了突出表现。模克隆®12mm透明实心板材则凭借极高的风雪荷载能力,有力承受连廊所处的北方地域极寒环境。与此同时,因其单位面积重量仅为中空夹胶玻璃的32%,从而进一步提高了安装效率,节省了钢骨架结构,保证了整个项目的效果要求。

辽宁海城义乌小商品城

 

而在被誉为“全球最美建筑”的武汉高铁站建设项目中,科思创更发挥了聚碳酸酯板材极强的可塑性和透光性在建筑设计上的美观呈现。综合考虑建筑效果、日后维护和正常运营的需求后,科思创选择了模克隆牌聚碳酸酯实心板,完美结合了高铁站“九头鸟”与波浪造型的设计理念,并体现了更优的承载能力及隔声性,在整个项目中使用面积达到55,400平米,充分实现了高铁站华丽典雅的形象以及坚固安全的建筑功能。

武汉站内景图

 

随着聚碳酸酯市场在中国各个产业的深入应用,科思创以高科技创新材料与德国工艺为核心,继续开拓聚碳酸酯的更多可能性,并专注定制化产品,为产品设计师、工程师和产品制造商提供更高性能、轻质和高性价比的材料,携手客户共同“开创精彩世界”。

圣万提宣布推出全新Synflow®技术

模具商如今能够针对设定的距离减缓阀针打开的速度,并保持在特定位置,直至其关闭,或者在一个周期内轮流进行不同的移动。

(圣万提,马萨诸塞州皮博迪,2017年11月30日)……圣万提荣幸地向大家介绍其全新synflow3®技术,该项技术不仅兼顾了以往synflow®版本的所有功能,同时还增加了许多新功能。Synflow技术可以帮助客户消除顺序填充时由于阀针延迟打开,喷嘴前端熔体突然加速或停顿而引起的表面缺陷。新一代synflow技术具有更先进的功能,使客户能够快速轻松地设定某个特定应用的完整注塑参数。

第三代SynFlow技术的研发秉承简单易用的原则,其功能大大增强,并显著改善了SynFlow的性能和用户体验。SynFlow最重要的一个补充功能是能够让阀针停止,且可以在运动过程中的任何位置上停顿,因此每个喷嘴的流量可单独控制,以平衡多腔模具或填充多点复杂几何形状的产品零部件。甚至能够编程交互式曲线,提供冷流道预填充功能,或者在多点复杂零件内进行不同的填充。

synflow特点:

  • 无需连接至注塑机
  • 测试实际工具上的功能,而无需采用额外设备
  • 相同控制设备可在多个系统之间混用
  • 阀针顺序仍然通过当前工艺来完成,简化注塑操作人员的使用
  • 新软件平台设计更加简单易用
  • 能够在行程中停止阀针,以独立地调节每个喷嘴的填充或保压
  • 能够编程交互式曲线,从而可实现冷流道预填充或进行不同的保压设定

Synflow与当前市场上的其他阀针控制技术之间最显著的区别在于,前者能够在部件成型后轻松对其进行升级。在模具取样期间,如果通过简短的试验确定了synflow将有利于工艺流程,那么该技术可在几分钟内安装并运行。圣万提所有针阀式热流道均可标配SVG +®,其包含允许进行简单升级的位置传感器。synflow技术可通过简单的外部连接装置添加到任意activeGate®系统。这意味着在系统使用寿命期间,客户可以根据其实际需要来考虑是否采用此类流量控制技术。

关于圣万提注塑工业

圣万提注塑工业隶属于巴恩斯集团(NYSE:B),是全球领先的热流道系统及注塑零件生产商之一。从上世纪70年代开始,圣万提及其前身就开始为数以万计的客户提供热流道服务,服务行业包含汽车、电子、医疗、消费、工业、包装等领域。

圣万提全球在北美、欧洲和亚洲均设有三大生产基地,并各自拥有独立的研发、制造和设计团队。位于美国马萨诸塞州的皮博迪工厂服务于北美市场;位于德国本斯海姆的工厂服务于欧洲市场;位于苏州的工厂服务于整个亚洲市场。此外,圣万提的销售和服务代表遍及全球26个国家,可为客户提供最及时的服务。欲知更多信息,请访问www.synventive.com

关于巴恩斯集团

Barnes 集团公司 (纽交所代码:B)成立于1857年,是一家提供高度工程化产品、差异化工业技术和创新解决方案的全球提供商,为广泛的终端市场和客户提供服务。公司专门提供应用广泛的产品和服务,其服务领域包括航空航天、交通运输、生产制造、医疗保健和包装。Barnes 集团在全球拥有一支技术娴熟而敬业的员工队伍,他们正全心致力于达到最高的性能标准,实现始终如一、可持续的利润增长。如欲了解更多信息,请访问www.BGInc.com

型材挤出制造商Inoutic公司对巴顿菲尔辛辛那提共挤技术进行投资

升级设备开拓新市场

位于巴伐利亚拜恩的Inoutic公司是Belgian Deceuninck集团的德国子公司,刚刚向其长期设备供应商巴顿菲尔辛辛那提公司订购了一套共挤设备。在短短一年内,该型材生产商已经第三次决定升级并扩展现有单挤出生产线,将其改造成共挤生产线,从而更好地响应当前的市场需求。

Inoutic公司是欧洲门窗和卷帘节能型材系统的领先制造商之一。其产品系列还包括平台系统以及由Twinson木塑复合材料和PVC制成的建筑外墙和屋顶覆盖。由于现有资源的可持续管理是公司的重中之重,因此其生产的型材不仅可以回收利用,而且越来越多地使用再生PVC制造型材。共挤型材是将现代高质量表面与回收材料芯材相结合的理想方法,从而制成具有可持续发展性的产品。

数年来,这家总部位于拜恩的公司一直使用德国-奥地利设备制造商,巴顿菲尔辛辛那提公司的型材生产线。这些生产线主要是采用配有坚固平行双螺杆挤出机的单一物料挤出生产线。为了在产品系列中增加共挤产品,现有生产线中的三条通过添加conEX系列的63 mm共挤挤出机进行了扩展。现有单挤出生产线中的螺杆结构也针对共挤出进行了优化,将其调整到所需的较低生产速度。

在今年年初及年中完成第一次和第二次扩展设备安装后,计划今年年底交付第三个同样型号的设备。Inoutic公司中欧运营部经理Norbert Prokopec先生对生产线升级非常满意:“只有通过共同的努力,非常规的想法才能取得积极的结果。”这是他对与巴顿菲尔辛辛那提成功的公开合作表示特别赞扬的方式,在这种帮助下,可以实现对现有机械和空间能力的最佳利用。

考虑到可用的空间有限,共挤挤出机以背驮式配置安装在主挤出机上。共挤挤出机用线性导轨固定在地板上,使其可以轻松地前后移动。这样就可使加工厂商拥有极高的灵活性,便于对主挤出机进行清洁和维护工作。主挤出机的新螺杆和锥形共挤挤出机的螺杆都不仅在螺杆螺棱上覆有经多年实践验证的钼涂层,还增加了BC涂层,这种涂层拥有独特的抗磨损保护水平。特别是在加工PVC回收料或木塑复合材料等磨蚀性材料时,可确保较长的正常运行时间,从而使型材挤出过程具有较好的经济性。

Inoutic公司拜恩工厂带全新背驮式共挤机的共挤出生产线(图片来自© Inoutic)
巴顿菲尔辛辛那提共挤出生产线升级后生产的Inoutic公司Prestige和Ecopowercore品牌的塑料窗型材模型

 

www.inoutic.de

www.battenfeld-cincinnati.com