满足高性能管材应用的增强PP管材生产线

巴顿菲尔辛辛那提(中国)以生产管材挤出设备而闻名,提供各种类型的单层及多层管材挤出设备及配件。今年五月份,在佛山市顺德区工厂举办的设备演示会上,巴顿菲尔辛辛那提(中国)首次展示了一条PO多层管材挤出生产线。

随着中国经济水平的提高,人们对居住条件和基础设施的要求越来越高,这一变化带动了建筑市场对高质量管材的旺盛需求。用于建筑内生活设施的塑料管材通常要求具有特殊的性能,例如,冷、热水输送用管道,PP是首选材料。PP管材用玻璃纤维增强可进一步优化性能,使其可耐更高的温度和内部压力,满足更高性能、更高可靠性的输送要求。

“特殊应用的多层管在中国有巨大市场。基于欧洲技术,我们提供多层管材挤出生产设备,以满足高端市场需求。”巴顿菲尔辛辛那提中国CEO Toni Bernards说。

设备演示会现场展示了一条3层玻璃纤维增强PP-R管材挤出生产线,用于生产直径63mm,壁厚8.6mm的管材。生产线长度为66米,现场演示的生产产量为350公斤/小时,线速度为3.95米/分钟。

玻璃纤维等研磨原料加工处理时,必须对设备进行特殊防护。巴顿菲尔辛辛那提(中国)为此3层复合生产线配置了2台uniEX 45-30-C 挤出机及一台 uniEX 60-30-C 单螺杆挤出机。由于供料区内有硬质金属层,加工单元有特殊磨损保护,确保挤出机拥有更长使用寿命。

经过实际验证的helix 63-3-C WPO管材机头可达到极高的均匀性,加工条件范围宽,产品质量高且稳定。管材机头针对每一层配有独立的分配系统,可以单独清洁和维护。

该生产线由位于挤出机旁的BMCtouch控制系统作为独立终端控制。它可以控制一条生产线上多达7台挤出机。生产线组件的所有工艺参数采用端到端数字化和中央采集技术,可确保ERP系统数据采集简单实现。远程操作/服务可以通过调制解调器、LAN网络或互联网连接进行。

 

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

2016年,巴顿菲尔辛辛那提(中国)庆祝成立二十周年。自1996年成立以来,业务稳步增长,产品组合和市场占有份额也逐步扩大。

巴顿菲尔辛辛那提作为挤出领头羊,在管材、型材、片材及热成型和造粒等应用领域,为全球客户提供高效、节能挤出机或成套挤出生产线。其生产基地分布在德国、奥地利、中国和美国,并拥有广泛的全球销售和服务网络,竭诚为广大客户服务。

网站www.battenfeld-cincinnati.com/china

巴顿菲尔辛辛那提中国公司在开放日活动中展示了两条生产线。左侧:63 mm 3-层PP-R玻璃纤维增强管材生产线;右侧:配备有新型leanEX双螺杆挤出机的250 mm uPVC管材生产线

 

在巴顿菲尔辛辛那提中国开放日活动中生产的63mm玻璃纤维增强三层复合PP-R管材

技术创造更好的包装

透过技术来加强软包装的保护功能,可把食品安全提升至全新的水平。Angelica Buan将在本报告中为您一一道来。

食品安全—亚洲日益关注的课题

根据世界卫生组织(WHO)的报导,每年有超过200万人患上食源性疾病,其中大部份是儿童。由于缺乏安全的饮水、食物生产和储存卫生条件差,以及食品安全政策不足等因素,低收入和中等收入的国家特别容易受到食源性疾病的影响。

遗憾的是,世界卫生组织在2015年的评估报告中指出,东南亚和非洲国家的食源性疾病正呈上升趋势,这些地区出现“最高发病率和最高死亡率,包括5岁以下儿童”。

在东南亚,国际专门机构经与拥有6.4亿人口,代表世界第三大市场的十国区域协会东盟(东南亚国家联盟)合作,加强从生产到消费的国家食品安全政策。

这两个机构制定了在该地区实现食品安全的十大主要策略:食品控制系统;控制和预防食源性疾病,包括有效的监测系统;食品法律、法令和标准;适当的食品安全政策/行动计划;技术能力和财力;以及符合国际标准和警戒系统。

创新包装寻出路

食品行业正依靠创新包装来维护食品安全,同时获得耐用性、轻便和节约成本的优势。由塑料、铝和纸等材料制成的软包装符合此模式。

此外,软包装可以满足食品安全要求,这要归功于涵盖智能包装和先进材料等的新技术,从而提高保质期;并确保包装的完整性,这是产品召回问题的症结所在。

检查渗漏以防止污染

新鲜和加工的食品及饮料,通常具有限的保质期,很容易被细菌感染。

在某些情况下,包装本身可能不足以对抗污染。被称为单核细胞增生李斯特菌的病原体最近成为头条新闻,导致一些食品受到污染而被召回的案例。

美国公司FairOaksFarms召回某些批次的猪肉香肠馅饼就是其中一例。虽然已经彻底煮熟并使用塑料套包装包裹,但在一项例常测试中却发现该产品被单核细胞增生李斯特菌所污染。美国农业部食品安全检验服务局(FSIS)于是宣布召回该产品。

找出包装中的问题可以防止污染风险。总部在墨尔本的工业传感器和测试设备供应商BestechAustralia,提供Sealtick TSE 6086b/TSE 6081b渗漏检测技术,以检测食品(和药品)包装是否正确密封。该公司说,其系统使用真空方法来测量各种类型和体积的软包装的气体渗漏。

Bestech的市场营销工程师SamsonSim说:“一个细小,难以检测的渗漏可导致保质期明显降低,并且通常会损坏产品,造成产品潮湿或发霉,对品牌的声誉带来负面影响。测试产品是否有渗漏可以确保消费者获得新鲜的产品。”

每包的测试速度约为3-15秒;并且备有115V或230VAC电源输入的工具,可以处理高达360 x 300毫米的包装尺寸。

防渗技术跃进有助延长保质期

随著方便携带和一次性包装容器日益普及化,便利食品市场正逐渐摆脱“不健康”的形象。

TorayPlastics(America)的新产品开发部的产品经理KerriBoyens指出,这种改变方便食品包装的思维刺激了对更长保质期的需求。

美国材料/电影制造商提供Lumirror MK61HB和PA1HB防渗涂层聚酯薄膜作为箔、PVdC涂层PET和OPP(定向聚丙烯)及AlOx涂层PET的替代品。

金属化的MK61HB和透明防渗PA1HB薄膜提供阻隔氧气和水分保护作用,被设计用来作为双层层压的外层或三层层压的中间层。粘合层适用于层压、粘合涂层或印刷。

这些薄膜是以普通和直立袋,以及密封包装为对象。

新鲜食品与抗菌包装

细菌污染和水分等问题可导致食物变质。由土耳其萨布奇大学的DrHayriyeÜnal主导的科学家团队开发了一种新的包装膜,其内表面涂有含抗菌香芹酚苯酚的天然精油的粘土纳米管。研究人员表示,经过处理的薄膜可以防止水果/产品过度成熟,并抑制可导致食物腐败的细菌生长。

不久前在美国举行的美国化学学会(ACS)会议上提交研究的Ünal补充说,由水果和蔬菜积累的过量乙烯(在成熟期间自然释放的乙烯被困在薄膜下)也会导致过熟或腐烂。“为了防止这种情况发生,研究人员正面对开发有效的包装技术方法的挑战。”

对于这项特定的研究,Ünal的团队使用了一种掺有粘土纳米管的聚乙烯(PE)薄膜来阻止氧气渗透,同时防止水蒸气和其他气体逸出。它还通过吸收乙烯来控制乙烯的积聚。

研究人员使用含粘土的薄膜来包裹番茄、香蕉和鸡肉,以测试它在不同时间内的有效性;并以纯PE包裹的食物作比较。测试结果显示,使用新薄膜包裹的食物可以保存得更好。

根据Ünal,尽管研究已经取得成果,但是该项技术仍处于进展中,并需要进行更多的安全性和毒性测试。

新材料兼作除氧剂

包装食品通常含有防腐剂以延长其保质期。然而,这种防腐剂对身体或许没有好处。

氧气渗透包装产品采用诸如干燥剂和脱氧剂等材料。获得美国食品药物管理局批准制造脱氧剂的材料公司MitsubishiGas ChemicalAmerica(MGCA)指出,透过使用脱氧剂,公司可以减少所使用的防腐剂量,为消费者提供新鲜和有机的食物。

MGCA正在加紧采用不需要使用单独包脱氧剂的新技术。其AgelessOmac吸氧膜本身就是脱氧剂,适用于潮湿产品,如汤、调味品、保存在果汁中的水果和烘焙食品。

据说该薄膜能防止因氧化作用而造成的变色和酸败。MGCA指出其AgelessOmac吸氧剂最初是为了“帮助液体和糊状食品在经过热处理,如煮沸或蒸煮后长时间保持新鲜”而研制的。

经过多次测试后,发现产品不需要进行热处理。此外,这款新薄膜不仅可用于液体产品,还可用在水分活度低至0.5的产品。

加强对PET瓶和小包装袋的保护

与此同时,美国的软包装和机械供应商PerformancePackaging公司已经推出采用AirShield工艺的吸氧技术,该技术最近获得美国食品药物管理局批准,用于直接接触食品和饮料用途,并将在明年商业化推出。

作为除氧剂和隔气膜的Airshield工艺,在含有配件或牢固瓶盖的硬质和柔的包装中以化学方法消除氧气。PerformancePackaging的总裁RobReinders说:“它含有一种掺入聚合物的粉末添加剂,可以去除在填充过程中受困的氧气,然后作为一种强化的阻隔氧气屏障,将氧气从容器中排出,以延长产品的保质期。

根据Reinders的说法,其优点,特别是用在吹塑PET瓶时,Airshield一直处于休眠状态,直到包装被填满。目前的PET市场使用的除氧剂在瓶子制成时就会激活,限制了处理器填充瓶子的时间。

此外,该公司表示,Airshield是一种比EVOH(乙烯乙烯醇)更具成本效益的瓶子氧气阻隔剂,因为它更便宜;将它添加到袋盖中,无需使用箔衬垫,有助节省制造成本并提供消费者便利。

因此,在应对全球化和气候变迁之际,确定食品安全的明确解决方案有赖于新的包装技术。但愿新技术也将成为亚洲食品工业、政府和消费者的共同责任。

美国的医疗器械供应商Tekni-Plex在中国苏州的1千500万美元制造工厂已经开始投产

美国的医疗器械供应商Tekni-Plex在中国苏州的1千500万美元制造工厂已经开始投产,以支持亚太区医药和医疗器械市场日益增长的需求。这个占地1万3千平方米的工厂已开始为Tekni-Plex的Natvar、Colorite和ActionTechnology业务部门制造产品。它设有三个100K级洁净室,可容纳医疗级管道和部件生产,以及一个将生产Natvar的医药级管材的10k洁净室。预计明年年初将开始生产微型挤压管,主要供各种要求严格的神经血管介入治疗和手术使用。

最新产品:用于标准uPVC管材生产的新型leanEX双螺杆挤出机

Chinaplas 2017展会期间在佛山顺德工厂举行的设备演示会活动中巴顿菲尔辛辛那提(中国)首次展示了用于PVC管材生产的全新双螺杆挤出机。这台leanEX 2-93R-28-CL平行双螺杆挤出机涵盖最高产量达580 公斤/小时的高产量系列,也是管材挤出中成功的交钥匙leanEX系列的延伸。

管材是基础设施行业的一种重要产品,也是巴顿菲尔辛辛那提(中国)最大的业务领域。用于PO管材挤出的设备系列包括标准单层管材设备,特种多层管材以及直径2米或以上的大口径管材设备。对于PVC管材挤出,巴顿菲尔辛辛那提(中国)提供用于高性能、大口径管材挤出的twinEX-C和conEX-C挤出机系列。

由于交钥匙leanEX系列在PO管材挤出的大获成功,以及中国市场对PVC管材的大量需求,巴顿菲尔辛辛那提(中国)现已扩大这一细分市场的报价。

“我们已经推出用于PVC管材生产的“leanEX”系列双螺杆挤出机,该挤出机是针对中国市场需求专门设计的。用于PVC管材挤出的新型挤出机拥有客户预期的leanEX品牌的高产量、高线速度和高度自动化。”巴顿菲尔辛辛那提(中国)CEO白东尼先生解释说。

设备演示会当天展示的leanEX uPVC 挤出生产线总长34米,以高达550 公斤/小时的高产量运行,生产线速度为0.95 米/分钟。现场生产的管材直径为250mm,壁厚7.7mm。全新的leanEX 2-93R-28-CL平行双螺杆挤出主机是该生产线毋庸置疑的亮点

leanEX 2-93R-28-CL的长径比(L/D)为28,具有非常坚固的设计。产量范围在200-580 公斤/小时之间,适用于高产量范围和高性能管材挤出。由于采用了配备有apc®(空气冷却)的完全隔热机筒,免维护,配备有结构紧凑的交流电机和来自欧洲的经过实际验证的扭矩电机直连4轴变速箱,可以实现高效节能,降低生产成本。

作为标准配置,挤出机配备有欧洲设计,中国制造的渗氮螺杆。螺杆采用的Intracool®封闭式温度调节系统具有高能效,免维护的特点。也可选用欧洲制造的镀钼螺杆,其具有更长的使用寿命。

leanEX 2-93R-28-CL采用直观,易操作的“BC compact”控制系统。12”触摸屏采用最新设计,可以集成到MES/ERP系统中。

除了新型挤出机外,leanEX uPVC管材挤出生产线还有其他亮点:配置有变频控制真空泵的高效真空箱V 1-250-9 CL每年可节省用电约17,000 Kwh,提高了挤出生产线的能效和经济性。

白东尼先生总结说:“得益于该新型leanEX双螺杆挤出机,我们现在可以为客户提供更丰富的管材生产设备,无论是标准应用还是高端应用。我们得到来宾的一致好评,并收到我们新机器的第一批订单。”

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

2016年,巴顿菲尔辛辛那提(中国)庆祝成立二十周年。自1996年成立以来,业务稳步增长,产品组合和市场占有份额也逐步扩大。巴顿菲尔辛辛那提作为挤出领头羊,在管材、型材、片材及热成型和造粒等应用领域,为全球客户提供高效、节能挤出机或成套挤出生产线。其生产基地分布在德国、奥地利、中国和美国,并拥有广泛的全球销售和服务网络,竭诚为广大客户服务。

网站:www.battenfeld-cincinnati.com/china

巴顿菲尔辛辛那提(中国)于设备演示会上展示了两组生产线:左边是63mm 3层PP-R增强玻璃纤维管材挤出生产线,右边是配置全新leanEX双螺杆挤出机250mm的uPVC管材挤出生产线。

 

设备演示会现场挤出uPVC管材,管径250mm,壁厚7.7mm.

加拿大的热流道供应商Mold-Masters为其中国江苏昆山市的热流道和控制系统制造设施完成了8千200平方米的扩充

加拿大的热流道供应商Mold-Masters是机械公司Milacron的子公司,它已经为其中国江苏昆山市的热流道和控制系统制造设施完成了8千200平方米的扩充,并为其管理和支援员工办公室进行了2千500平方米的扩建。有关的扩建面积允许添加52个新的加工中心,增加制造喷嘴、歧管和部件。该公司在中国的业务雇用超过800名员工,预计到2017年年底将增至900人。

ShaanxiCoalYulinEnergyand Chemical将成为世界第十四家获得Spherizone技术许可的工厂,每年的聚丙烯产量超过400万吨

ShaanxiCoalYulinEnergyand Chemical是位于中国陕西省榆林市靖边化工园区的建筑聚丙烯工厂。它将采用化学品公司LyondellBasell的Spherizone和LupotechT技术。位于榆林的工厂自2006年商业推出以来,将成为世界第十四家获得Spherizone技术许可的工厂,每年的聚丙烯产量超过400万吨。

同时采用LyondellBasell技术的中国公司LiaoningBora Petrochemical,将在其位于辽宁省盘锦市新建的石油化工厂建立三座新的PP和PE工厂。它将包括两个总产能为600千吨/年的PP单位,以及一个采用HostalenACP加工技术操作的350千吨/年HDPE工厂。

适合于单层和多层产品的X射线测量技术 RAYEX ® S

为了便于制造商选择最佳性能价格比的测量和控制方案,必须挑选合适的技术。仲巴赫在测量装置方面有着多年的经验,针对不同材料和不同产品使用X射线和超声波进行偏心率测量,以及激光直径测量和感应式测量。现在,仲巴赫又专门针对管材和软管应用扩充了X射线系列产品。仲巴赫特别开发的静态X射线系统RAYEX®S可应用于任何发泡管及硫化产品、液压管等。RAYEX®S应用于单层和最高达四层的多层产品,可测量和控制直径、椭圆度、壁厚和偏心度。这套系统提供高可靠的管材和软管精确的测量值,管材外径可达80mm。系统的突出特点是采用最新的X射线技术和软件方案。与数据采集和处理系统结合在一起,可以实现对生产线的自动控制。 通过控制生产线速度或挤出机速度,产品的参数可以控制到标称值。显示器采用数字和图形两种方式显示所有测量值以及动态数据和统计数据。生产线通过象形图展示相连装置,为操作者提供了清晰的概览。与此同时,系统将壁厚降低到最小值。质量保证和原料消耗的减少带来了生产效率显著的提高。

重要的特性和优势:

• 高稳定性和高精密度-典型的可重复精度± 0.02 mm

• 测量频率可达到10 Hz (在标准模式下)

• 简单的概念,易于使用。-4个壁厚测量点,2个直径和椭圆度测量点- 2个呈90度角的X射线源,射线源不需要重复校准,但在需要时可以进行校准-带有排气装置,可保持测量窗总是在清洁状态

• 高度安全的X射线源-独特的屏蔽理念-最少的散射,设备内部无铅-外部辐射水平满足国家标准和国际标准

• X射线源-非常牢固和稳定-易于更换,无需重新校正-不需要冷却水

用于挤出中空成型的经济型替代材料

在2017年中国国际橡塑展期间,贝克姆(BEKUM)公司将专注于挤出中空成型包装领域最新的动态和生产工艺。展出的重点是具有当代水平的设备和系统解决方案,能够用经济的并且是生态的方式生产用塑料制成的瓶子、容器、罐子和鼓形容器以及IBC(集装桶,复合型散装容器)。在原料方面,我们关注三个层面:最新开发的EPET IV原料、碳酸钙(白粉)的加工工艺以及节约资源的回收再生物料的加工工艺。我们在展会期间还将推出另一项精彩内容,即螺旋分配器中空吹塑模头技术在提升产品性能方面的重要性。

作为行业的先锋,多年来贝克姆公司在挤出中空成型的原料方面进行了集中的投入。这样做是为了满足目标群体的需求。原料价格的波动对产品的单位成本有着很大的影响,所以包装行业一直在设法将原料成本保持在控制之中。同样,开发出那些资源节约型并且功能能够满足要求的包装产品,提供了可持续发展的余地,提升了附加值,通过产品差异化摆脱了竞争。贝克姆公司的CEO Michael Mehnert 指出:“作为中空成型界的先锋和技术领袖,包装工业的需求和愿望对于我们是极为重要的。众所周知,原料的成本对于生产商的核算有着决定性的影响。我们节能的、灵活的、高性能的设备及最新一代挤出生产线,为制造商提供了机会,通过智能化的资源节约方式使用原料,提升增加值,提升产品的质量,同时实现可持续发展的目标。”

日本轮胎制造商Yokohama Rubber Company (YRC) 将在2020年将它在中国的轿车轮胎产能提高到1千360万条/年

日本轮胎制造商Yokohama Rubber Company (YRC) 将在2020年将它在中国的轿车轮胎产能提高到1千360万条/年,增长近50%,希望在业务方面与当地的汽车制造商并驾齐驱。该公司在苏州和杭州经营两家中国工厂。前者自2013年起即不断地扩充,并将获得最多的设备更新。升级行动将耗资2.41亿美元,从而使中国成为日本以外YRC最大的制造业据点。