ENGEL以尖峰效率生产锋利刀具

户外器材市场竞争非常激烈。市场对质量和价格的要求越来越高。Morakniv 是在这个领域获得成功的企业之一。在户外刀具的生产方面,这家老牌瑞典公司有赖于工艺集成、自动化及其合作伙伴 ENGEL。

其生产单元每小时完成 480 把户外刀具的生产。刀柄和刀鞘的颜色几乎与生产它们的机器别无二致。“这种绿色是今年的流行色”,Morakniv 的产品工程师 Karl-Anders Jönson 解释道。正如我们在访问莫拉期间了解到的,即使是刀具(至少是户外用途的刀具)也受到时尚潮流的影响。莫拉之于瑞典,如同索林根之于德国。这个小镇自 400多年前就开始生产刀具。冲压机的声音过去就是小镇的心跳。这个以小镇名字命名的家族企业创立于 1891 年。在很短的时间内,Morakniv 品牌就成为整个国家质量的代名词。
今天,这个企业的 130 名员工每周生产约 85,000把刀具,销往 65 个以上的国家。瑞典王室也是他们的客户之一。其产品范围从建筑和贸易的专业刀具、厨房和木刻刀到各种颜色和设计的猎刀与户外刀具。“为私人用途购买刀具的户外用户需求是最大的”,Jönson 说。对他们而言,重要的不仅仅是质量。设计与价格也必须恰到好处。Morakniv 有很多竞争对手在亚洲生产刀具,而这个传统的瑞典品牌仍然依赖企业内部高水平的专业制造能力。从钢制刀片、塑料刀柄到销售包装,整个价值创造过程都在莫拉完成。以最优惠的价格提供最好的质量 – 凭借其高度集成化的生产过程,Morakniv 必定能信守承诺。

单一来源一站式方案
针对“Gabriel”的需求非常高:始终可得、稳定的质量和最高的产出。“Gabriel” – 这是 Morakniv员工对配备绿色ENGEL 注塑机的生产单元的称呼。为了从一开始就优化利用所有的效率潜力,这家刀具制造商委托奥地利注塑机制造商开发和安装生产系统。“ENGEL 提供单一来源的完整系统解决方案是我们决定购买的关键因素”,Morakniv 设备维护经理Johan Hed 强调说。“从项目规划到整个系统的维护,我们希望有一个全面响应的电话号码和足够强大的供应商来处理这个项目。”
“Morakniv 给了我们很大自由,从设计过程开始就把我们计划在内”,ENGEL 瑞典的 Lars Eric Ericson 表示。“这使得这个项目堪称典范。我们得以调整所有效率环节,实现显著提高客户竞争力的结果。”
为了实现每 30 秒生产 4 把刀具及其刀鞘,ENGEL在一个非常紧凑的区域内集成了三台 120 吨的victory 注塑机、一台 180 吨锁模力的 victory注塑机、三台 ENGEL viper 40 线性机械手和一个循环输送系统。此外还有一个大型和一个小型集成多轴式 ABB 机械手,以及用于折叠销售展示盒和包装最终产品的单元。总承包商还承担了注塑模具的项目规划。这些模具由位于德国Lichtenfels 的 Hofmann 制造。

四个注塑步骤,精确定时
成品和磨尖的刀片从邻近的生产车间运送到注塑单元。两个多轴机械手中较大的一个从刀库一次取下四个刀片,并将其传送到中央输送系统,从这个工作步骤开始生产周期。一台 viper 线性机械手拾取一组刀片连同载体条,并将其放进 1 号注塑机的模具中。在第一个注塑步骤中,刀柄支撑件由聚丙烯注塑成型。将刀片放入模具的同一台 viper移除预注射零件,并将其转入 2 号注塑机的模具中。通过循环输送系统达到下一站,即第三台victory 120,其中的零件传送由 viper 40 进行。在这台注塑机中,局部刀柄表面使用 TPE 注塑,以便实现更好的握持性,或者使用另一种聚丙烯,这取决于型号,可能与基体颜色不同。
最后,viper 机械手将完成的刀具移出,并将其放置在输送系统中,这时刀具仍然是 4 件为一组固定在载体条上。这时再次由大型多轴机械手接管。它从载体条上取下刀具,将它们放入由第四台注塑机 victory 180 注塑完成的刀鞘中,这时正在生产夹具。180 吨注塑机配备了专用 viper 40,它从模具中取出刀鞘并将其放入一个托盘中。装满刀具的箱子被传递到较小的多轴机械手上。它的工作就是将带刀鞘的刀具分拣到销售展示盒中。每个带有Morakniv 商标的纸板箱都包含 15 把刀具,完美的尺寸可以放置在商店收银机旁,提高销量。

三层结构可缩短冷却时间
“这个高度集成的流程极大的提高了我们的生产率和质量”,Jönson 总结道。“Gabriel”取代了基于不同工艺和夹具设计的旧的生产单元。很长时间以来,刀柄的热塑性部件实现了一步注射,一体成型。但是,在进一步加工之间,它不得不在水中冷却,这降低了整体效率。虽然以前的生产单元只包含两台注塑机,但每小时只能处理 180 把刀具,这个速度甚至没有达到“Gabriel”的一半。生产单元高性能的关键要素在于自动化。通过注塑机的智能连接,整个传送过程完全与注塑过程一致,不需要额外时间。而且,机械手可以直接从侧面进入无拉杆式 victory 注塑机,得以节省宝贵的时间。
其次,刀柄的多层结构确保了如此高效率的产出。“冷却时间是一个因素”,Morakniv 的设计工程师 Ulf Eriksson 解释道。“ENGEL 奥地利的应用工程师通过测试和计算确定了最短冷却时间的结构。” 大量开发工作的一个结果是,第一个步骤中形成的支撑结构不是很大,但有很多筋条,允许空气循环。“我们已经极大的改变了我们的初始设计”,Eriksson 说。“ENGEL 在设计影响生产过程方面拥有丰富的经验。我们也从中受益。”

从左到右: ENGEL 瑞典的 Lars Eric Ericson,Morakniv 的 Johan Hed, Ulf Eriksson 和 Karl-Anders Jönson,ENGEL 奥地利的 Franz Pressl。

最大可用性
凭借“Gabriel”,Morakniv不仅在生产率方面达到了更高的层次,而且生产灵活性也显著增加。由于时尚要求,设计和颜色的变化往往是户外用品行业工作的一部分。除了 Morakniv 以自有品牌提供的许多不同型号和颜色品种外,还有品牌产品,如家居装饰连锁店。从好零件到好零件不超过一小时——这是 Morakniv 为总承包商 ENGEL 设定的目标。因此,在新的解决方案中只更换核心部分,而不是整个模具。
无论整个流程的复杂程度如何,生产单元都能够实现非常高的可用性。“特别是在链式流程中,这并不是理所当然的”,Hed 说。“如果一台机器发生故障,整个单元都会关闭。但是,自从开始生产以来,这种情况从未发生过。ENGEL 注塑机非常稳定,并且工艺一致性很高。” 尽管如此,Morakniv为最坏的情况做好了准备,为注塑机配备了在线支持和远程维护工具 e-connect.24。通过安全数据线,ENGEL 专家可以从奥地利连线,找出故障,并且有可能通过互联网直接解决问题。
生产率、可用性 – 还缺少第三个效率因素:能耗。连接所有四台 victory 注塑机与 ecodrive一起工作。伺服液压装置可以防止能量损耗,显著降低整体能耗。因此,即使涉及多台塑机,“Gabriel”所需要的能量也比以前的系统更少。“瑞典的能源价格很低。”对于这个因素与单位成本的相关性,Jönson这样表示。但他很快补充说:“对我们 Morakniv来 说,能效仍然非常重要。毕竟,这关乎我们的地球。” 作为户外用品供应商,Morakniv 尤其致力于环保。

巴顿菲尔辛辛那提(中国):CHINAPLAS橡塑展上整套塑料管材挤出解决方案头号供应商

随着对塑料管材需求的增长,巴顿菲尔辛辛那提中国公司广泛的产品组合可为加工厂商提供适用于所有管材产品的生产线—从中、小规格标准管材到较为复杂的多层或大口径管材。高质量的挤出设备和服务是公司产品的核心。这些在4月24日至27日上海Chinaplas展会6.1J85展位上可以看到。

巴顿菲尔辛辛那提中国公司CEO Toni Bernards表示:“ 我们看到管材挤出方面的增长很快,特别是在中国的基础设施领域。在Chinaplas展会上,我们重点展出面向所有管材应用领域的各种整套生产线解决方案。”

solEX:用于大口径PO天然气管材的高性能设备

Toni Bernards补充道:“空气污染在中国是一个大问题,籍此在努力推广天然气管道。这些管道主要是PO材料,巴顿菲尔辛辛那提中国公司是这一领域的技术领头羊。我们的solEX挤出机加工性能好,产量高,是生产天然气管道的理想设备。它们也非常适合通常用于天然气管道的大口径管材。”

solEX单螺杆挤出机用于挤出PO实壁管和波纹管材具有一流的性能(HDPE实壁管材产量可达2750 kg/h, HDPE波纹管材产量可达2200 kg/h)。由于其优化了螺杆结构,加工长度大,所以产量很高。同时,它们拥有优异的熔体均匀性和低熔化温度,可使产品具有极佳的质量。交流电机可确保低能耗, 总体而言,solEX挤出机的能耗比传统挤出机低15-25%。在Chinaplas展会上,将展示一台配备有新型控制系统BCtouch UX的solEX 60-40-C,该BCtouch UX控制系统也于去年在中国市场推出。

最先进的控制系统BCtouch UX

“这种新控制系统已经得到了很多积极反馈,并且在运行中得到了验证。” Toni Bernards说。该控制系统包括工业4.0功能,如预防性维护、OPC-UA功能和远程维护。旋转式操作面板配有21.5英寸高清多点触摸屏,操作直观,而且每位操作人员可以单独配置及选择语言。

leanEX:用于生产标准PVC管材的高效交钥匙解决方案

Toni Bernards解释说:“由于城市化程度不断提高,以及需要替换旧管道系统,所以PVC管材在中国也是一个正在增长的行业。PVC管材用于基础设施建设项目,例如用于电缆导管和污水处理系统,因为它们使用寿命长,安装方便。巴顿菲尔辛辛那提中国公司提供生产所有PVC管材的挤出机。对于标准产品和中型规格管材,我们最近推出了leanEX锥形双螺杆挤出机。”

新型leanEX锥形双螺杆挤出机系列拥有与著名leanEX PO管材挤出机相同的高度自动化、高速度和高产量概念。这些机器采用欧洲技术,设计用于生产标准PVC管材。经优化的渗氮螺杆可确保高塑化性能和耐磨性,管材产量最高可达270 kg/h,型材产量可达150 kg/h。免维护交流电机、高效机筒温度控制和经过实际验证的螺杆中心温度调节功能可确保操作简单,使用寿命长。leanEX系列配有BC Compact控制系统,该控制系统配有12英寸显示屏,用户界面直观,可方便地输入数据。

在Chinaplas展会上,将在展位展出leanEX 2-58R-CL型号。展会结束后,这台机器将交付给一家中国管材制造商。

面向热成型片材和工业PVC片材的先进设备

巴顿菲尔辛辛那提公司还提供各种用于生产食品包装用热成型片材的设备,如高速挤出机和Multi-Touch辊组,即使在高生产线速度下也能确保优异的产品质量。

对于用于保护罩、装饰板或用于包覆信用卡的工业PVC片材,可提供产量高达4000 kg/h的行星螺杆挤出机。

敬请光临Chinaplas展会6.1J85展台,找到满足您生产需求的最佳挤出解决方案!

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

巴顿菲尔辛辛那提中国公司是巴顿菲尔辛辛那提旗下生产基地,根据客户要求提供节能、高性能挤出机和整套挤出生产线。巴顿菲尔辛辛那提中国公司位于广东顺德,于2016年举行了公司创立20周年庆典活动。公司提供按照当地市场需求定制的管材、型材和热成型片材挤出设备。

网站:www.battenfeld-cincinnati.com/china

配置BCtouch UX控制系统的solEX 60-40-C挤出机
来自solEX 60-40-C挤出主机的PE燃气管
专为PVC管材挤出生产而设计的leanEX 2-58R-CL挤出机
来自leanEX 2-58R-CL挤出主机的uPVC管材

庆祝巴顿菲尔辛辛那提(中国)成立20周年暨第20次参加Chinaplas

巴顿菲尔辛辛那提(中国)双周年庆

巴顿菲尔辛辛那提为中国市场提供量身定制的本地化制造战略取得空前成功。佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司(巴顿菲尔辛辛那提中国)庆祝成立20周年。“这个生日具有历史性意义-体现在技术的领头羊地位和在中国市场认可度。”巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官,Gerold Schley先生很高兴地宣布。为管材和型材生产提供高品质的挤出设备,以及高效的现场服务,巴顿菲尔辛辛那提在过去二十年里赢得了越来越多客户的支持。过去20年来,巴顿菲尔辛辛那提一直参加国内最大型的行业展览会,中国国际橡塑展,并一如既往地展示其创新的解决方案。

“在中国,我们的工程师可以设计出满足本地需求的定制化设备,是因为一方面得到集团强而有力的支持,另一方面则得到来自我们欧洲和美国生产基地挤出技术精华的分享。”巴顿菲尔辛辛那提(中国)CEO,Toni Bernards先生,在介绍中国的成功经验如是说。自1996年成立以来,巴顿菲尔辛辛那提(中国)发展令人满意,仅去年一年,销售额增长了20%。如今,公司拥有员工130人,占集团销售总额约25%。公司创业初期专注于国内市场销售,很快销售格局发生变化,现在的年出口率达到45%,主要出口越南、印度尼西亚、马来西亚和泰国。在中国,巴顿菲尔辛辛那提有着广泛的客户群。约90%的客户是本土中小型企业,旨在通过先进的挤出技术获得最大竞争优势。此外约10%的客户则来自国际大公司,已经是非常熟悉和认可巴顿菲尔辛辛那提品牌,要在他们亚洲工厂使用久经考验的技术投入生产。

中国仍然是一个持续增长的市场。

在过去的这些年,无论从数量或质量方面,挤出设备市场已经有了显著的发展。“二十年前,我们的设备在市场上占据小部分高端需求份额,但是现在这已经完全改变。随着对高品质管材和型材的需求不断增长,对相应设备技术需求也在增加。”在谈及公司业务持续增长的时候,Gerold Schley先生解释说。为迎合市场发展,巴顿菲尔辛辛那提(中国)产品组合多年来一直在改变。如今,除了基本机型,如高效单螺杆挤出机solEX系列和双螺杆挤出机twinEX系列,巴顿菲尔辛辛那提(中国)在中国本土提供最新的,具创新性的部件。包括用于管材挤出生产的快速模具规格转换 (FDC) 系统,使管材生产过程中可以快速更换管材直径,因此是一个非常高效和节约原料的解决方案;此外还有用于热成型片材生产的Multi-Touch(多重触控)压光机。

除了高端市场,巴顿菲尔辛辛那提(中国)在过去一年里一直致力于扩大中端市场的产品组合。“LeanEX系列,为客户提供量身定制的单机,为中国市场提供交钥匙式挤出生产整线。”Toni Bernards先生强调。LeanEX系列结合了用于标准应用高性能的管材挤出生产,生产管材直径范围从63毫米到630毫米。自七年前推出市场以来,约100例操作系统、生产整线或升级改造的部件成功出售,并获得客户一致满意。山东华信塑料管材有限公司就是其中客户之一,生产设备组合中包含20条LeanEX挤出生产线,年产量200,000吨。客户对设备操作便利,使用寿命长,自动化程度高,生产的管材质量高而感到十分满意。

中国的包装市场也在蓬勃发展

如奥地利/德国母公司一样,巴顿菲尔辛辛那提(中国)的产品组合也包括:PO,PVC和PE-RT管材挤出生产线;用于门窗制造的型材挤出生产线;小型技术型材挤出生产线;造粒挤出生产线;以及热成型片材挤出生产线。热成型挤出生产整线的个别组件则来自欧洲。

包装市场在世界范围内蓬勃发展,对高品质的保护性包装和长保质期产品包装的需求也随之增加。凭借其高速挤出机和创新的Multi-Touch(多重触控)压光机,巴顿菲尔辛辛那提成功满足客户对高性能高品质片材质量的需求。得益于Multi-Touch(多重触控)压光机技术,生产出厚度范围在350到2,500µm片材,非常平整,无应力,因而非常适合在热成型挤出中进一步加工。由于产量极高,一套Multi-Touch(多重触控)压光机可以取代几条传统生产线,这意味着更少的空间需求,以及更低的操作人员需求和维护成本。基于以上优势,多套Multi-Touch(多重触控)压光机已经在亚洲成功安装使用。

“过去二十年的全面成功表明了坚持创新和定制化设备的定位是非常正确的,而这将引领我们在未来继续取得成功。我们接受市场的挑战,不断发展我们的设备。我们不断壮大服务队伍,与客户密切接触,因为跟客户建立良好的沟通是至关重要的。” Toni Bernards先生对公司未来发展充满期待。

更多关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)资讯,请浏览公司网站:www.battenfeld-cincinnati.com/china

关于巴顿菲尔辛辛那提:

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。巴顿菲尔辛辛那提的德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络,竭诚为客户提供支持和服务。

2016年,巴顿菲尔辛辛那提全球团队第20次参加中国国际橡塑展。

 

巴顿菲尔辛辛那提(中国)佛山顺德工厂,为客户提供高效、本地化服务。

 

中国市场和出口部分地区的管材和型材生产线,在中国工厂进行组装和制造。

 

自七年前问世以来,约100条标准管材应用的LeanEX生产线和部件已经成功出售。

 

高品质的部件,训练有素的技术人员和经验丰富的专家,对巴顿菲尔辛辛那提设备生产尤其重要。

赫斯基上海研发成型塑料质量控制实验室现已通过ISO 17025认证

中国,上海 –作为塑料加工领域领先的行业技术提供商,赫斯基注塑系统宣布其上海研发成型塑料质量控制实验室(PDC)已成功通过瓶胚检验的ISO 17025认证。

“赫斯基一直致力于向我们全球的客户提供最高品质的产品和服务,此次认证的获得则是这种承诺的一项明证。我们非常欣喜我们创建一流实验室的勤奋努力获得了世界级领先标准的认可,” 赫斯基PDC全球经理Benoit Muller 说道。“ ISO 17025的部分核心理念并非仅仅达到高标准的认证,它也是我们承诺系统化改进的决心,其与我们持续创新的目标不谋而合。”

ISO 17025认证经由中国合格评定国家认可委员会(CNAS)评审,详细说明了实验室符合认证的一般要求,公正性和操作一致性。它是一项针对检测和校准实验室的国际化质量标准,对质量管理和技术要求设定了最高标准。

赫斯基于2004年踏足中国,在上海开设技术中心,并作为公司的亚太地区总部。赫斯基上海PDC团队建成于2007年,提供饮料PET包装研发试样,饮料瓶盖试样和一系列检查、测量服务,以帮助亚太地区的客户满足他们在该市场快速变化的需求。上海研发成型塑料质量控制实验室在赫斯基全球PDC团队的支持下,可以行业最快的服务时间提供多项服务。

从今往后,依托行业最博学的检验专家,ISO 17025认证会使赫斯基继续得以为客户带来最高品质、最具创新的解决方案。为了确保赫斯基上海研发成型塑料质量控制实验室维持极高的认证标准,每年我们仍会由管理部门进行内部的质量管理体系评审,并接受CNAS认证专家的年度监督评审。

关于赫斯基

赫斯基注塑系统有限公司是一家为塑料行业提供注塑设备和服务的全球领先供应商。赫斯基拥有40多个服务与销售办事处,可为100多个国家/地区的客户提供及时、全面的支持。赫斯基生产园区分布于加拿大、美国、卢森堡、奥地利、瑞士、中国、印度和捷克共和国。

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不浪费,不匮乏

每年全球生产的3亿吨塑料产品估计有一半被丢弃,其中大部分很可能被弃置在垃圾填埋场。然而,资源回收可以将废物转为新产品的资源, Angelica Buan在本报告中指出。

取消用后即丢弃,一次性使用塑料制品几乎是不可能的事,因为这些产品通常用于包装、购物袋、咖啡杯、外卖餐具,卫生用品等。一次性使用塑料满足了日愈城市化对使用便利的需求。然而,随著废塑料的增加,遏制一次性用品的压力也随之而来。许多国家正在制止使用塑料吸管、塑料袋和用后即丢弃咖啡杯等物品。

在亚洲,类似的可持续性努力也得到推动,尤其是当Transparency Market Research预测,该地区将在2016-2024年主导单一包装市场。

因此,处理塑料废物需采取多管齐下的方法,例如3R(再循环—重复利用 —减少)。

可回收包装的解决方案

可持续塑料包装的演变速度已经超越了对相关材料和回收问题的了解。工业界正致力推动可回收包装循环经济的发展,最大限度地延长塑料的生命周期,以及尽量减少其生态足迹。

总部位于英国的包装公司Mondi已经开发出一种用于预制袋和FFS卷材,完全可回收的塑料层压板,据说它“非常适合融入现有的回收利用方案中”。 BarrierPackRecyclable含两层PE膜,具备机械性能;据说易于打开和重新关闭以方便消费者;它比相同厚度的传统PET/PE层压板更坚硬、更牢固和更轻盈,并且可以直接在FFS机器上形成,也可用于预制包装。

由BarrierPackRecyclable制成的防潮衬层适合作为多种用途,如干食品、食品配料、个人护理和宠物护理应用。荷兰的CeDoRecyling公司就其所提供的完全可回收性进行试验,证实它可作为柔性层压板的可持续替代品。

消费后回收包装

回收技术的进步使得消费后回收(PCR)材料产生更好的用途,并在许多方面可与原生材料相比。因此,产品中消费后回收的采用率正在不断地增加。

FutureMarketInsights(FMI)在报告中指出,消费后回收主要集中在美国食品及药物管理局批准的包装,如瓶子、杯子、容器(罐子和桶)、袋子、热成型蛤壳和泡罩包装。在材料类型方面,消费后回收材料被划分为PET、HDPE和PP。

许多公司涉足消费后回收包装,包括荷兰包装专家WeenerPlastics(WP)。它最近推出了由高达100%消费后回收PP制成的非食品标准瓶盖/封闭盖。该公司认为,在满足产品规格和性能要求的同时,寻找合适的消费后回收级别或消费后回收混合原生材料的混合物是一项挑战。WP表示,它将进行测试,以确定所选的消费后回收材料是否适合有关瓶盖/封闭盖所需的功能。

通过发掘呈现各种色调和色彩的选项,WP也克服了灰色消费后回收材料受限制的颜色结果。

为了促进回收利用,WP利用其设计回收能力开发新产品,如单一材料产品,用于气雾剂的单片整合喷雾盖,PureDispense分配瓶盖和Smart+计量封闭盖。

食品零售商应对可持续性挑战

引领快餐业潮流的快餐店,开始利用消费后回收用餐物品、包裹和外带的袋子。到了2025年,预计使用100%消费后回收包装的公司的数量将会增加。

美国的快餐巨头麦当劳就是其中的一个例子,到2025年,其全球的所有包装都将来自可再生、再循环或认证来源,并优先考虑森林管理委员会认证。它还计划在所有餐厅提供回收服务。

此计划扩展了麦当劳的现有目标,即到2020年,100%的纤维包装将来自不会发生森林砍伐的回收或认证来源。

这家零售食品服务公司在全球拥有3万7千家餐馆,它将与行业专家、地方政府和环境协会合作,改善包装和回收作业。

大约25年前,这家快餐连锁机构与环境保护基金会(EDF)合作,解决固体废物和加速包装创新工作,为公司和非营利组织开创了一种新的合作伙伴模式。这项行动消除了超过13万6千吨的包装,回收了100万吨瓦楞纸箱,并在合作后的十年内减少了30%的浪费。

2014年,该公司加入全球基金会(WWF)的全球森林和贸易网络计划,并确定了其纤维采购目标,包括FSC优先考虑采用木纤维的包装。

麦当劳说,目前其半数客户包装来自可再生、再循环或认证来源,64%的纤维包装来自认证或回收资源;估计其全球约有10%的餐厅正在回收客户包装。

在18个国家拥有超过6万3千家商店的美国便利连锁店7-Eleven,将于今年3月起在澳洲展开咖啡杯回收计划,这是该店的第二大外卖咖啡目的地。

回收行动是使用简单的杯子,单壁350gsm杯子备有8盎司和12盎司的体积,可减少7000万个外卖杯被弃置在垃圾填埋场。该计划包括在澳洲200多个7-Eleven商店,以及大学或建筑工地等50个大型场所安装收集外卖咖啡杯和Slurpee杯的专用收集箱。

7-Eleven说,由于缺乏有效的回收,澳洲每年有超过10亿个外卖杯子被弃置在垃圾填埋场。这是因为PE或液体纸板衬层是一般纸张回收厂的污染物。不过,一种新的自制技术能够通过剥下纸质杯子的塑料衬层来处理塑料衬层的杯子,以便这两种材料可在一般的纸张和塑料回收厂中进行加工。

瓶装饮料的表述

与此同时,被视为潜在的塑料包装废弃物来源的大公司面对将包装重新塑造成可持续和可回收的压力。

为此,各大品牌已开始使用含消费后回收内容的材料;以及推出提倡废物管理和回收的宣传活动。迄今为止,已有11家公司推出含消费后回收材料的包装。这些公司包括Amcor、Ecover、Evian、L’Oréal、Mars、M&S、PepsiCo、Coca-Cola

Company、Unilever、Walmart和Werner&Mertz,它们共同代表每年600多万吨塑料包装。

饮料业两大巨头PepsiCo和Coca-Cola在设计完全可回收、可堆肥和可生物降解的饮料瓶方面开创了先河,同时也增加包装中的消费后回收材料含量。

Coca-Cola的“没有废物的世界”活动符合其开发100%可回收包装的计划,并在2030年减少其瓶装塑料数量,以及塑料容器含高达50%的可回收成分。该活动涉及收集和回收公司在2030年之前销售的每个容器的瓶子或罐子。

另外,PepsiCo在2011年开发出据称是全球首个100%植物源的可再生PET瓶。该公司还推出完全可回收使用的透明塑料杯,含有20%回收PET(rPET)的选项。与Coca-Cola一样,PepsiCo也展开回收活动,包括与Closed Loop Fund、Recycle Partnership、

NewPlasticsEconomy、CEFLEXProject以及Material Recovery Facility for the Future(MRFF)等不同行业组织携手合作。

瑞士食品和饮料公司Nestlé在北美洲为其Pure Life纯净水品牌推出食品级、完全可回收的rPET700毫升瓶。根据Nestlé公司的数据,自2005年起,其500毫升瓶装的PET塑料含量已经减少40%。此外,该公司在其美国主要瓶装水品牌的标签上实施了“How2Recycle”信息,提醒消费者在回收前清空瓶子和更换瓶盖。

通过与食品级rPET生产商CarbonLite等供应商的合作,该公司已将50%含量的rPET瓶子引进它在加利福尼亚州生产的其他单人使用瓶装水品牌。

另一个在英国畅销的水品牌HarrogateWater表示,它已成功获得充足的rPET,可确保其今年的所有产品都含有50%的rPET材料。

从海洋垃圾到瓶子

海洋垃圾是一个对环境有害的塑料垃圾问题,每年有超过800万吨的塑料进入海洋。虽然清理工作正在进行,但一些公司正通过利用海洋垃圾作为生产可持续产品的有价值材料的资源来解决这个问题。

美国的高密度聚乙烯回收公司EnvisionPlastics表示,它采用的专利OceanBoundPlastic开创了全球首个100%海洋废物含量瓶的先河。它是由完全回收的塑料制成,具有在高风险区域收集的额外好处,从而避免塑料进入海滩和水道。

通过与材料设计公司TechmerPM,可持续发展项目公司PrimalGroup和瓶子吹瓶商ClassicContainer的合作,Envision指出,它还能够取代瓶子中100%的原生树脂和著色剂。该瓶子目前用于包装PrimalGroup的ViTA品牌的个人护理产品。

美国消费品制造商Procter&Gamble(P&G)今年将在英国推出采用海洋塑料瓶制成的产品。使用100%回收塑料和海洋塑料制成的FairyOcean瓶子,是该公司与回收专家Terracycle一起创建的。

根据宝洁公司的说法,它将在英国推出32万个瓶子,据称是世界上使用海洋塑料生产的最大产量可回收洗碗剂瓶。瓶子是以10%采集自世界各地的海洋和海滩的海洋塑料,以及90%的消费后回收材料制成。

宝洁公司也指出,包括Fairy、Dawn、Yes、Dreft和Joy在内的品牌,将继续从垃圾填埋场转移8千吨/年塑料用于制作透明塑料瓶,其全球的4.81亿透明塑料瓶保护碗碟瓶子平均使用40%的消费后回收材料。P&G说,“如果堆放起来,这些瓶子将是珠穆朗玛峰高度的11倍。”

因此,通过共同努力提高对有效废物管理及分选和回收的认识,特别是在重要的海洋塑料经济体,我们有望在2025年减少可能污染环境的塑料数量。

2018国际橡塑展“创新塑未来”——“智能制造·高新材料·环保科技”吹响时代号角

当前世界多极化深入发展,新兴市场国家和发展中国家群体崛起,中国日益走进世界舞台中心。科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。据《2016年全国科技经费投入统计公报》显示,2016年,中国共投入研究与试验发展(R&D)经费15676.7亿元,比上年增长10.6%,其中企业的投入比重占到77.5%;科技进步的贡献率已经达到了56.2%。科技创新的加速发展,使中国成为重塑全球创新格局的强大力量。

奋进新时代,创新塑未来

从飞速延伸的高铁、航母下水,到北斗组网、天眼、量子通信、人造“太阳”……一张张亮眼的“名片”,见证着科技创新的步伐。制造业当中的重要基础产业——橡塑行业近年发展迅猛并拥有广阔的前景,其技术的革新尤为重要。CHINAPLAS国际橡塑展主办方——雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪女士介绍到:“创新是橡塑行业十分重要的‘武器’,也是‘CHINAPLAS国际橡塑展’常办常新的‘法宝’。作为推动技术创新的重要平台,展会顺应汽车、电子、包装、建筑、医疗等多个橡塑应用行业的最新需求,展示全球前沿、热门的橡塑解决方案,不断激荡新技术的交流与碰撞。为此,我们将今届展会的主题定为‘创新塑未来’,表达以技术为主导、创新塑造行业未来的定位与期望。”

“CHINAPLAS 2018 国际橡塑展”首度亮剑上海·虹桥·国家会展中心,预计汇聚来自40个国家及地区超过4000家领先展商,以逾320,000平方米的展览面积刷新历届规模纪录。行棋当善弈,落子谋全局!今届展会全面升级,聚焦“智能制造·高新材料·环保科技”三大方向,助力橡塑行业上下游企业于激烈的竞争中,吹创新之号角,立时代之潮头,占技术之高地,抢时代之先机。

智能制造擘画行业新征程

工业4.0正以前所未有的深度和广度重塑当今经济和社会发展的各个方面。智能制造是新一轮产业变革的核心方向,持续为制造业创新发展创造新机遇。

珠海市魅族科技有限公司结构工艺部高级经理曹贱文先生在参观了上届展会之后,谈到:“这次展会,为广大的手机制造商及终端提供了大量的解决方案,且在工业4.0上,与时俱进。在展会中看到很多智能化设备、工业4.0设备,包括模具自动化、加工设备自动化,让人感觉到,工业4.0的时代已经到来。”

积极转型升级的制造业,已将智能制造列为重点转型的领域。家用电器企业纷纷寻求车间无人自动化生产、设备互联及可视化等智造升级解决方案。在“CHINAPLAS国际橡塑展”上,展商各显神通推出大量迎合企业迫切需求的智能制造解决方案。恩格尔贴有inject4.0标志的e-motion 80 TL注塑机,将全电动驱动技术和恩格尔无拉杆技术的优势结合起来,保证了工业专用精细部件和光学部件的高出产功率。震雄SPEED伺服驱动节能高速注塑机,循环周期只须1.5秒,最大射速达 300mm/s,可实现极快生产周期。针对手机配件、精密电子、医疗耗材注塑的高速成型专用机,速度快、周期短、重复精度高、产品尺寸稳定,性能和质量稳定,满足大规模长期自动化生产。

高新材料放大招,你的脑洞够大吗?

高性能塑料以其突出的密度低、强度高、成型性好、耐高温、耐腐蚀、抗菌、抗紫外线等诸多优点,正逐步替代金属等其他材料,并有助打造高附加值产品,保持企业技术领先和市场领先。

在汽车行业,工程塑料和碳纤维复合材料的应用,可显著减轻汽车零部件及整车重量。对新能源汽车来说,动力电池是其核心部分。用碳纤维复合材料制作的动力电池的承载件 – 电池箱体,重量比钢材料制作的比重要减少80%,且具有抗腐蚀、防水、阻燃、使用寿命长等性能,可有效对抗汽车底部恶劣的运行环境。汽车空调出风口叶片主要是采用高刚性的PA6制成,由于含纤量高,在注塑过程中制品表面易出现浮纤、发白等现象,金旸推出的PA6材料很好地解决了这个难题,改善了制件的表面外观。

在医疗行业,制造工艺、新材料的应用及研发水平对行业造成巨大影响。紧紧把握行业动向,提升产品质量,加大自主创新能力,寻找更加安全环保的高性能医用塑料成为行业关注的热点。除了PVC、PP等传统材料,一些功能性材料,如具有良好生物兼容性的聚合物、新型植入材料、耐消毒或耐伽马射线材料、导电材料也应用广泛。雷孚斯的LUVOCOM材料适用于各种消毒方式,耐反复消毒,故能用于制造可重复使用的医疗器械部件,如:齿科器械、微创手术器械的手柄等。LUVOCOM也能满足耐高温、反复消毒、防静电/电磁防护、可染色的要求,故也能用于制造特定颜色的按钮、连接器绝缘子、泵阀部件、防静电滚轮等医疗器械部件。

环保科技创新,守护绿水青山

绿水青山就是金山银山。当前环保形势依然严峻,环保科技创新在推动绿色发展方面的作用不言而喻。塑料轻量化、功能多样化、减少VOC排放、采用可降解塑料等环保材料和促进再生循环,均为不少行业迈向可持续发展的有效途径。

在包装领域,轻量化是包装的焦点之一,不仅可以减少材料的使用,而且能够有效降低产品重量,便于运输。陶氏化学的增强型聚乙烯发泡解决方案,可使产品具有更加优异的缓冲性能,能将减重和减薄提到一个新的高度,从材料的使用开始,可以实现单位包装10-15%的原材料节省。

此外,更多的企业开始采用可降解材料,并对包装废弃物进行统一回收及循环利用。金晖兆隆的Ecoworld生物降解聚酯及Ecowill生物降解改性料,兼具生物降解、可堆肥、可印制、可熔接的生化及物理特征优势。NatureWorks公司联合复合材料单位、制造商和咖啡公司进行了全面的研究和开发工作,使用Ingeo解决了许多技术挑战,满足使用胶囊时的滴灌和高压的温度要求并且保持其堆肥性。

“CHINAPLAS 2018 国际橡塑展”积极推动建筑行业绿色、低碳、循环发展。建筑行业将重点发展高性能聚氯乙烯(PVC)建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水等产品,推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革及无铅PVC异型材的生产和应用,关注再生原料的合理回收利用。江苏诚盟的聚苯乙烯挤塑板(XPS)生产线,实现了二氧化碳组合发泡剂对氟利昂发泡剂的完美替换,挤压强度可提高15%以上,完全替代传统的含氟发泡剂。

随着中国及亚洲地区经济的崛起,以及橡塑在各个行业的应用愈加广泛和深远,“CHINAPLAS国际橡塑展”在推动行业技术创新,推进企业技术与产品迭代方面,将担任越来越重要的角色。“CHINAPLAS 2018 国际橡塑展”将于2018年4月24 – 27日迁址至上海·虹桥·国家会展中心举办,为业界带来高水准、高规格的橡塑盛宴。为进一步提高观众的服务水平及展会质素,展会的观众入场收费将调至人民币50元(一天票) 及人民币80元(四天票) 。2018年 4月18日前完成预先登记,可享人民币50元(四天票)的优惠。登入www.ChinaplasOnline.com/prereg 预先登记成为观众。

 

官方微信公众号:

关于“CHINAPLAS 2018 国际橡塑展

“CHINAPLAS 2018 国际橡塑展”由雅式展览服务有限公司及北京雅展展览服务有限公司主办,中国轻工业联合会 ─ 中国塑料加工工业协会、中国塑料机械工业协会、杜塞尔多夫展览(中国)有限公司及上海塑料行业协会共同协办,并获得多个海内外专业协会大力支持。

“CHINAPLAS 国际橡塑展”首办于1983年,自2006年起成为全球展览业协会 (UFI) 认可的塑料橡胶工业展,“CHINAPLAS 2018国际橡塑展”更是连续第29次荣获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会 (EUROMAP) 独家赞助的中国橡塑展览会。“CHINAPLAS 国际橡塑展”是亚洲第一及全球第二的国际塑料橡胶展。

最高效的废塑料回收

在今年5月15日到19日的中国国际橡塑展上,EREMA公司将在9.2展厅A41展台向各位观众演示配备激光过滤器的INTAREMA TVEplus 1108设备,该设备也是去年EREMA在K2016德国杜塞尔多夫展览会上用于回收当时展会全部废塑料的设备。INTAREMA和激光过滤器的完美组合,可以高效高质量地回收各种密度的污染严重的废塑料。从膜料到破碎后的厚壁料不等,进料所含杂质允许包括纸张,橡胶,硅胶等。

带有纸杂质的膜料,INTAREMA TVEplus配合激光过滤,将 现场演示生产高质量粒料

来自日常生活中的消费后废塑料,因为其进料质量的不稳定,以及杂质种类和含量的多样性,向来是回收再生的难题。特别针对此类废塑料,EREMA开发了INTARE-MA TVEplus系列设备,该设备技术远远领先于同行产品,在欧洲的市场运用率高达80%。

TVEplus设备与激光过滤器相结合,可以带来怎样的优势呢? EREMA集团公司CEO,Manfred Hackl先生陈述:“ 这个组合可以完美解决传统过滤器无法完成的高杂质再生过滤任务。这两项技术的统一可以帮助我们的用户开辟更广范围的再生粒运用领域。”

 

 

INTAREMA TVEplus配套激光过滤器

适合于单层和多层产品的X射线测量技术 RAYEX ® S

为了便于制造商选择最佳性能价格比的测量和控制方案,必须挑选合适的技术。仲巴赫在测量装置方面有着多年的经验,针对不同材料和不同产品使用X射线和超声波进行偏心率测量,以及激光直径测量和感应式测量。现在,仲巴赫又专门针对管材和软管应用扩充了X射线系列产品。仲巴赫特别开发的静态X射线系统RAYEX®S可应用于任何发泡管及硫化产品、液压管等。RAYEX®S应用于单层和最高达四层的多层产品,可测量和控制直径、椭圆度、壁厚和偏心度。这套系统提供高可靠的管材和软管精确的测量值,管材外径可达80mm。系统的突出特点是采用最新的X射线技术和软件方案。与数据采集和处理系统结合在一起,可以实现对生产线的自动控制。 通过控制生产线速度或挤出机速度,产品的参数可以控制到标称值。显示器采用数字和图形两种方式显示所有测量值以及动态数据和统计数据。生产线通过象形图展示相连装置,为操作者提供了清晰的概览。与此同时,系统将壁厚降低到最小值。质量保证和原料消耗的减少带来了生产效率显著的提高。

重要的特性和优势:

• 高稳定性和高精密度-典型的可重复精度± 0.02 mm

• 测量频率可达到10 Hz (在标准模式下)

• 简单的概念,易于使用。-4个壁厚测量点,2个直径和椭圆度测量点- 2个呈90度角的X射线源,射线源不需要重复校准,但在需要时可以进行校准-带有排气装置,可保持测量窗总是在清洁状态

• 高度安全的X射线源-独特的屏蔽理念-最少的散射,设备内部无铅-外部辐射水平满足国家标准和国际标准

• X射线源-非常牢固和稳定-易于更换,无需重新校正-不需要冷却水

用于挤出中空成型的经济型替代材料

在2017年中国国际橡塑展期间,贝克姆(BEKUM)公司将专注于挤出中空成型包装领域最新的动态和生产工艺。展出的重点是具有当代水平的设备和系统解决方案,能够用经济的并且是生态的方式生产用塑料制成的瓶子、容器、罐子和鼓形容器以及IBC(集装桶,复合型散装容器)。在原料方面,我们关注三个层面:最新开发的EPET IV原料、碳酸钙(白粉)的加工工艺以及节约资源的回收再生物料的加工工艺。我们在展会期间还将推出另一项精彩内容,即螺旋分配器中空吹塑模头技术在提升产品性能方面的重要性。

作为行业的先锋,多年来贝克姆公司在挤出中空成型的原料方面进行了集中的投入。这样做是为了满足目标群体的需求。原料价格的波动对产品的单位成本有着很大的影响,所以包装行业一直在设法将原料成本保持在控制之中。同样,开发出那些资源节约型并且功能能够满足要求的包装产品,提供了可持续发展的余地,提升了附加值,通过产品差异化摆脱了竞争。贝克姆公司的CEO Michael Mehnert 指出:“作为中空成型界的先锋和技术领袖,包装工业的需求和愿望对于我们是极为重要的。众所周知,原料的成本对于生产商的核算有着决定性的影响。我们节能的、灵活的、高性能的设备及最新一代挤出生产线,为制造商提供了机会,通过智能化的资源节约方式使用原料,提升增加值,提升产品的质量,同时实现可持续发展的目标。”