消费后回收的材料与汽车环环相扣

行业分析公司IHS Chemical在一项研究中指出,到了2025年,塑料将占平均汽车的25%。目前,汽车行业在汽车中使用大约70万吨塑料,到2020年将增加29%或90万吨,汽车制造商透过创新设计来达到成本节约和燃油效率。不过,鉴于可持续发展是汽车行业的重要组成部分,汽车巨头们正转向在汽车零部件中使用消费后回收的(PCR)材料,Angelica Buan在本报告中说。

瓶中的绿色信息

弃的PET瓶通常被回收用于制造新瓶子,但是对于德国的长玻璃纤维增​​强热塑性塑料生产商Easicomp以及UpcyclePET项目的主要对手,来自瓶子的再生PET(rPET)可用作其他高级工业生产用途,如汽车零件。然而,此过程倾向于升级再造而不是再循环,Easicomp首席执行员TapioHarmia博士强调说。

透过升级再造,利用纤维增强的rPET制造轻质部件,可减少玻璃纤维增​​强聚酰胺的使用,这些聚酰胺通常用于生产汽车部件,如发动机支架或横梁。该项目也概括Fraunhofer Institute forStructural Durabilityand SystemReliability LBF和Öko-Institut,涉及使用拉挤成型工艺来强化长玻璃纤维的rPET,并将后者的机械优点和PET的特殊性能相结合,如具有较低的溶胀能力和良好的尺寸稳定性。

Öko-Institut的AndreasR.Köhler博士说,PET废料升级再造是一种环保可行的解决方案,用于创造耐用产品,因为它有利于替代排放更高温室气体的塑料。

生产Buick、Cadillac、GMC和Chevrolet豪华汽车品牌的美国汽车制造商GeneralMotors(GM),一直是使用消费后材料的先驱。它利用来自瓶子的rPET为ChevroletEquinox的引擎生产降噪织物绝缘材料。

GM的零废物议程包括扩大其无垃圾填埋计划,该公司在加拿大、墨西哥和南美洲的所有制造厂皆从日常运营中回收、再利用或转换为能源废物。GM表示,它在全球拥有142家制造和非制造无垃圾填埋设施,以保持价值链中的资源并减少温室气体排放。

推出含更多再生材质的汽车

从2025年起,瑞典的豪华车Volvo将开始在每辆新推出的汽车中使用25%的再生塑料。ZhejiangGeelyHoldingGroup于2010年从FordMotor的手中收购了这家汽车制造商。这家汽车制造商说,它正在推动防污染计划,利用源自渔网或PET瓶的再生塑料来制造汽车的仪表板或地毯。

去年,Volvo售出了超过50万辆汽车,这些汽车的再生塑料含量约占5%。为了证明该计划的可行性,Volvo制造了相同版本的XC60T8插电式混合动力SUV,不过塑料部件却以含有回收材料的等同物代替。

特制版XC60的内饰有一个管道控制台,它是由废弃渔网和海上绳索的可再生纤维及塑料制成。地毯含有由rPET及服装制造商之边角料的再生棉混纺制成的纤维。座椅也以塑料瓶的PET纤维制造。旧Volvo汽车的二手汽车座椅则用来制造汽车引擎盖下的吸音材料。

Volvo计划在2025年实现制造业营运过程对气候无害化,并致力于2019年年底前在其所有营业地点及活动中消除一次性塑料,同时在2019年后推出的所有新车也将电动化。

与此同时,为Volvo汽车提供PCR材料的奥地利塑料制造商Borealis正在推出新的投资,以增加其在车辆等主要应用中的再生塑料份额。最近,它收购了奥地利塑料回收公司EcoplastKunststoffrecycling,以攫取不断增长的再生聚烯烃(PO)需求。Ecoplast每年处理3万5千吨家用和工业塑料废料,并将它转化为优质LDPE和HDPE回收物,作为塑料薄膜市场和其他用途。

Borealis说,由于PO回收具支援增长和可持续发展的潜力,因此将PO回收作为公司整体PO策略的关键要素。在推动PO循环使用方面,该公司一直坚守后盾。2014年,它开始为汽车行业提供高端化合物解决方案,包括25%和50%的PCR含量。

Borealis声称它也是第一个探索机械回收可能性的原始PO生产商,并于2016年收购了德国消费后PO再生商mtmplastics和mtmcompact。Borealis向mtmplastics投资了1千500万欧元,预计将使整体输入加工能力从60千吨增至80千吨。Borealis进一步指出,除了增加产能,该投资也旨在克服重新颗粒化高端市场需求的能力。

增强聚合物为轻型车辆带来巨大冲击

一辆汽车有超过1千200公千重的各种材料,包括大约110公千的塑料及六倍多的钢和大约70公千的铁,以及大约一半的铝和橡胶。在这样的组合下,很难想像如何生产更轻盈的汽车。

在车辆部件制造过程中纳入碳纤维增强塑料已被证实可减轻车辆的重量多达50%。

正如MordorIntelligence市场报告所提到的,增加在汽车工业中的应用是驱动碳纤维市场不断增长的主要动力,预计到2023年将达到60亿美元。

包括BMW、Mercedes-Benz、McLaren、Chevrolet、Lambhorgini在内的汽车制造商,正在增加使用碳纤维替代车辆中的金属,从而减轻车辆的重量。

在可持续性方面,东京的MitsubishiChemical通过其子公司Shinryo,开始回收用于生产汽车零部件的碳纤维。Mitsubishi已经在其福冈县的黑崎工厂装买了设备。该工厂能够通过汽化工艺回收多达100吨/年的碳纤维。之后,随著业务的建立,Mitsubishi计划增加回收过程的规模。

与此同时,Borealis与其Abu-DhabiNational OilCompany—合资公司Borouge合作,推出了采用再生碳纤维材料制成的Daploy碳纤维基聚丙烯(CFPP)。

根据合作伙伴,一家日本塑料加工商已经在发泡吹塑工艺中采用DaployWB140HMS来生产汽车空气管道,可节省多达80%的零件重量,从而提高整体燃油效率并降低二氧化碳排放量。

另一方面,最近推出的CFPP产品Fibremod CF061SY,已被北美洲的一家原始设备制造商用于制造其中一教最畅销商用车的A柱支架。它也被美国汽车零部件制造商MagnaExteriors用于生产A级挡泥板。

该公司说,透过改进现有的工具,能够生产传统金属冲压件的可行热塑性替代品,MagnaExteriors选择含有10%碳纤维增强PP的BorealisFibremod碳开发等级。这使到制造商能够达到碰撞和行人安全所需的外部部件冲击性能,以及优质外观的A级涂漆部件。

不过,由于该部件是由再生碳纤维制成,因此与传统铝板相比,车身面板的重量减轻30%—40%;与其他工程塑料相比,低CLTE可达到零间隙性能。这使得车身外部应用更加可以回收,加上重量更轻,因此更具可持续性。

Borealis说,有别于聚酰胺(PA),CFPP不吸湿,即它不吸收水分。与其他塑料相比,CFPP产品有助大大减少“车内异响”的噪音。

与此同时,为了开发电气化和自动驾驶汽车的全球市场,这两家公司也投资于新的生产设施,包括在中国及美国的复合工厂,以迎合不断增长的PP需求。

Borealis的北卡罗来纳州的复合工厂每年将为汽车行业生产高达30千吨专利的PP化合物,它有望在2019年开始商业化生产。Borouge位于中国已扩建的聚合物复合工厂预计将在2020年年底开始商业化生产,而位于阿布扎比鲁维斯的48万吨/年PP装置(PP5项目)则将于2021年竣工。

循环汽车正在酝酿中

其他方面,为了展示循环链接及生物基材料的应用程度,TechnicalUniversityofEindhoven在荷兰成功设计并建造了世界第一个生物基循环汽车。这是首次汽车的底盘及整体车身采用天然和生物材料制成,汽车的结构部件没有采用金属或传统塑料。这些部件是由轻质和坚固的夹层板制成,并以天然纤维亚麻和Total CorbionPLA供应的Luminy聚乳酸(PLA)树脂为基础。

TU/ecomotive学生小组称这部车子为Noah,它是专为城市使用而设计,有两个座位和一个宽敞的行李箱。除了采用生物基组合物,它还具备超轻和电动功能。Noah的最高时速为110公里/小时,电池续航时间可达240公里。不包括电池的车身重量为360公斤,不到同类生产汽车重量的一半。除了采用生物基,其零件也可回收,因此可成为100%的循环汽车,在所有生命阶段皆可持续发展,Total同时补充说,该车正在欧洲巡回以展示其特点。

因此,在未来十年,汽车工业中的塑料循环将翻倍;那些致力于可持续发展制造精神的制造商预计将在他们生产的汽车中扩大消费后/生物基塑料的含量。

巴西PVC管材生产商使优质、可靠加工处理成为可能

来自巴西中部的Duro公司是一家闻名于众的管材生产商,活跃在数个业务领域。为扩大位于巴西GO戈亚尼亚总部水井内衬生产,他们购入一台全新双螺杆挤出机。该公司生产车间现今拥有两台巴顿菲尔辛辛那提twinEX系列双螺杆挤出机。

该公司生产车间现今拥有两台巴顿菲尔辛辛那提twinEX系列双螺杆挤出机。

“自2015年起,我们一直生产运行twinEX挤出机,该机器一直保持着良好的性能。生产的管材质量非常好,我们赞赏巴顿菲尔辛辛那提给予的本地支持。可靠性和一贯良好的加工性能对我们来说也是决定性的竞争优势。” Duro公司老板Leonardo Brito Ferreira先生评价说。

2015年,Duro公司购入第一台巴顿菲尔辛辛那提twinEX 93-34平行双螺杆挤出机。得益于此良好的机器生产情况,2016年K展再次购入第二台设备。该机器于2017年夏季交付使用。用于生产生活用水输送及污水输送用的PVC管材,以及巴西市场水井内衬生产。

关于Duro

Duro公司专业生产各种建筑、卫生、地质管道(水井内衬)、灌溉用水管以及装饰PVC内衬。位于巴西GO戈亚尼亚公司总部及分布在埃斯皮里托桑托、ES、米纳斯吉拉斯,MG子公司,Duro竭诚服务于巴西各地客户。

http://www.duropvc.com.br/

关于巴顿菲尔辛辛那提

巴顿菲尔辛辛那提是全球领先的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能的管材、型材、热成型片材和造粒挤出等应用的挤出单机及生产整线。公司在挤出行业有着悠久历史,生产基地遍布德国、奥地利、中国和美国。专业的销售和服务团队确保了全球客户获得最佳最快速的服务和支持。

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Duro负责人,Leonardo Brito Ferreira先生在生产车间与twinEX挤出机合影。(图片来自 © Duro, Brazil)

巴顿菲尔辛辛那提(中国):CHINAPLAS橡塑展上整套塑料管材挤出解决方案头号供应商

随着对塑料管材需求的增长,巴顿菲尔辛辛那提中国公司广泛的产品组合可为加工厂商提供适用于所有管材产品的生产线—从中、小规格标准管材到较为复杂的多层或大口径管材。高质量的挤出设备和服务是公司产品的核心。这些在4月24日至27日上海Chinaplas展会6.1J85展位上可以看到。

巴顿菲尔辛辛那提中国公司CEO Toni Bernards表示:“ 我们看到管材挤出方面的增长很快,特别是在中国的基础设施领域。在Chinaplas展会上,我们重点展出面向所有管材应用领域的各种整套生产线解决方案。”

solEX:用于大口径PO天然气管材的高性能设备

Toni Bernards补充道:“空气污染在中国是一个大问题,籍此在努力推广天然气管道。这些管道主要是PO材料,巴顿菲尔辛辛那提中国公司是这一领域的技术领头羊。我们的solEX挤出机加工性能好,产量高,是生产天然气管道的理想设备。它们也非常适合通常用于天然气管道的大口径管材。”

solEX单螺杆挤出机用于挤出PO实壁管和波纹管材具有一流的性能(HDPE实壁管材产量可达2750 kg/h, HDPE波纹管材产量可达2200 kg/h)。由于其优化了螺杆结构,加工长度大,所以产量很高。同时,它们拥有优异的熔体均匀性和低熔化温度,可使产品具有极佳的质量。交流电机可确保低能耗, 总体而言,solEX挤出机的能耗比传统挤出机低15-25%。在Chinaplas展会上,将展示一台配备有新型控制系统BCtouch UX的solEX 60-40-C,该BCtouch UX控制系统也于去年在中国市场推出。

最先进的控制系统BCtouch UX

“这种新控制系统已经得到了很多积极反馈,并且在运行中得到了验证。” Toni Bernards说。该控制系统包括工业4.0功能,如预防性维护、OPC-UA功能和远程维护。旋转式操作面板配有21.5英寸高清多点触摸屏,操作直观,而且每位操作人员可以单独配置及选择语言。

leanEX:用于生产标准PVC管材的高效交钥匙解决方案

Toni Bernards解释说:“由于城市化程度不断提高,以及需要替换旧管道系统,所以PVC管材在中国也是一个正在增长的行业。PVC管材用于基础设施建设项目,例如用于电缆导管和污水处理系统,因为它们使用寿命长,安装方便。巴顿菲尔辛辛那提中国公司提供生产所有PVC管材的挤出机。对于标准产品和中型规格管材,我们最近推出了leanEX锥形双螺杆挤出机。”

新型leanEX锥形双螺杆挤出机系列拥有与著名leanEX PO管材挤出机相同的高度自动化、高速度和高产量概念。这些机器采用欧洲技术,设计用于生产标准PVC管材。经优化的渗氮螺杆可确保高塑化性能和耐磨性,管材产量最高可达270 kg/h,型材产量可达150 kg/h。免维护交流电机、高效机筒温度控制和经过实际验证的螺杆中心温度调节功能可确保操作简单,使用寿命长。leanEX系列配有BC Compact控制系统,该控制系统配有12英寸显示屏,用户界面直观,可方便地输入数据。

在Chinaplas展会上,将在展位展出leanEX 2-58R-CL型号。展会结束后,这台机器将交付给一家中国管材制造商。

面向热成型片材和工业PVC片材的先进设备

巴顿菲尔辛辛那提公司还提供各种用于生产食品包装用热成型片材的设备,如高速挤出机和Multi-Touch辊组,即使在高生产线速度下也能确保优异的产品质量。

对于用于保护罩、装饰板或用于包覆信用卡的工业PVC片材,可提供产量高达4000 kg/h的行星螺杆挤出机。

敬请光临Chinaplas展会6.1J85展台,找到满足您生产需求的最佳挤出解决方案!

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

巴顿菲尔辛辛那提中国公司是巴顿菲尔辛辛那提旗下生产基地,根据客户要求提供节能、高性能挤出机和整套挤出生产线。巴顿菲尔辛辛那提中国公司位于广东顺德,于2016年举行了公司创立20周年庆典活动。公司提供按照当地市场需求定制的管材、型材和热成型片材挤出设备。

网站:www.battenfeld-cincinnati.com/china

配置BCtouch UX控制系统的solEX 60-40-C挤出机
来自solEX 60-40-C挤出主机的PE燃气管
专为PVC管材挤出生产而设计的leanEX 2-58R-CL挤出机
来自leanEX 2-58R-CL挤出主机的uPVC管材

型材挤出制造商Inoutic公司对巴顿菲尔辛辛那提共挤技术进行投资

升级设备开拓新市场

位于巴伐利亚拜恩的Inoutic公司是Belgian Deceuninck集团的德国子公司,刚刚向其长期设备供应商巴顿菲尔辛辛那提公司订购了一套共挤设备。在短短一年内,该型材生产商已经第三次决定升级并扩展现有单挤出生产线,将其改造成共挤生产线,从而更好地响应当前的市场需求。

Inoutic公司是欧洲门窗和卷帘节能型材系统的领先制造商之一。其产品系列还包括平台系统以及由Twinson木塑复合材料和PVC制成的建筑外墙和屋顶覆盖。由于现有资源的可持续管理是公司的重中之重,因此其生产的型材不仅可以回收利用,而且越来越多地使用再生PVC制造型材。共挤型材是将现代高质量表面与回收材料芯材相结合的理想方法,从而制成具有可持续发展性的产品。

数年来,这家总部位于拜恩的公司一直使用德国-奥地利设备制造商,巴顿菲尔辛辛那提公司的型材生产线。这些生产线主要是采用配有坚固平行双螺杆挤出机的单一物料挤出生产线。为了在产品系列中增加共挤产品,现有生产线中的三条通过添加conEX系列的63 mm共挤挤出机进行了扩展。现有单挤出生产线中的螺杆结构也针对共挤出进行了优化,将其调整到所需的较低生产速度。

在今年年初及年中完成第一次和第二次扩展设备安装后,计划今年年底交付第三个同样型号的设备。Inoutic公司中欧运营部经理Norbert Prokopec先生对生产线升级非常满意:“只有通过共同的努力,非常规的想法才能取得积极的结果。”这是他对与巴顿菲尔辛辛那提成功的公开合作表示特别赞扬的方式,在这种帮助下,可以实现对现有机械和空间能力的最佳利用。

考虑到可用的空间有限,共挤挤出机以背驮式配置安装在主挤出机上。共挤挤出机用线性导轨固定在地板上,使其可以轻松地前后移动。这样就可使加工厂商拥有极高的灵活性,便于对主挤出机进行清洁和维护工作。主挤出机的新螺杆和锥形共挤挤出机的螺杆都不仅在螺杆螺棱上覆有经多年实践验证的钼涂层,还增加了BC涂层,这种涂层拥有独特的抗磨损保护水平。特别是在加工PVC回收料或木塑复合材料等磨蚀性材料时,可确保较长的正常运行时间,从而使型材挤出过程具有较好的经济性。

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Inoutic公司拜恩工厂带全新背驮式共挤机的共挤出生产线(图片来自© Inoutic)
巴顿菲尔辛辛那提共挤出生产线升级后生产的Inoutic公司Prestige和Ecopowercore品牌的塑料窗型材模型

满足高性能管材应用的增强PP管材生产线

巴顿菲尔辛辛那提(中国)以生产管材挤出设备而闻名,提供各种类型的单层及多层管材挤出设备及配件。今年五月份,在佛山市顺德区工厂举办的设备演示会上,巴顿菲尔辛辛那提(中国)首次展示了一条PO多层管材挤出生产线。

随着中国经济水平的提高,人们对居住条件和基础设施的要求越来越高,这一变化带动了建筑市场对高质量管材的旺盛需求。用于建筑内生活设施的塑料管材通常要求具有特殊的性能,例如,冷、热水输送用管道,PP是首选材料。PP管材用玻璃纤维增强可进一步优化性能,使其可耐更高的温度和内部压力,满足更高性能、更高可靠性的输送要求。

“特殊应用的多层管在中国有巨大市场。基于欧洲技术,我们提供多层管材挤出生产设备,以满足高端市场需求。”巴顿菲尔辛辛那提中国CEO Toni Bernards说。

设备演示会现场展示了一条3层玻璃纤维增强PP-R管材挤出生产线,用于生产直径63mm,壁厚8.6mm的管材。生产线长度为66米,现场演示的生产产量为350公斤/小时,线速度为3.95米/分钟。

玻璃纤维等研磨原料加工处理时,必须对设备进行特殊防护。巴顿菲尔辛辛那提(中国)为此3层复合生产线配置了2台uniEX 45-30-C 挤出机及一台 uniEX 60-30-C 单螺杆挤出机。由于供料区内有硬质金属层,加工单元有特殊磨损保护,确保挤出机拥有更长使用寿命。

经过实际验证的helix 63-3-C WPO管材机头可达到极高的均匀性,加工条件范围宽,产品质量高且稳定。管材机头针对每一层配有独立的分配系统,可以单独清洁和维护。

该生产线由位于挤出机旁的BMCtouch控制系统作为独立终端控制。它可以控制一条生产线上多达7台挤出机。生产线组件的所有工艺参数采用端到端数字化和中央采集技术,可确保ERP系统数据采集简单实现。远程操作/服务可以通过调制解调器、LAN网络或互联网连接进行。

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

2016年,巴顿菲尔辛辛那提(中国)庆祝成立二十周年。自1996年成立以来,业务稳步增长,产品组合和市场占有份额也逐步扩大。

巴顿菲尔辛辛那提作为挤出领头羊,在管材、型材、片材及热成型和造粒等应用领域,为全球客户提供高效、节能挤出机或成套挤出生产线。其生产基地分布在德国、奥地利、中国和美国,并拥有广泛的全球销售和服务网络,竭诚为广大客户服务。

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巴顿菲尔辛辛那提中国公司在开放日活动中展示了两条生产线。左侧:63 mm 3-层PP-R玻璃纤维增强管材生产线;右侧:配备有新型leanEX双螺杆挤出机的250 mm uPVC管材生产线
在巴顿菲尔辛辛那提中国开放日活动中生产的63mm玻璃纤维增强三层复合PP-R管材

管径与壁厚调整极灵活的FDC管材挤出生产线

“巴顿菲尔辛辛那提是唯一一家能够满足我们全自动化和极高灵活性要求的机器制造商。”位于丹麦Sønder Felding的Emtelle公司首席运营官(COO) Kenn E. Byllemos先生在解释他们与德国-奥地利挤出机专家进行合作的决策时表示。过去约一年的时间里,这家塑料加工商一直在其丹麦工厂运行着一条由巴顿菲尔辛辛那提德国巴腾奥茵豪森工厂制造的整套FDC挤出生产线,按照SDR分类(DIN 8074)的要求生产直径200 – 800 mm的4层管材,以及特殊定制规格的管材,生产过程中规格更换时间极短,产生的废品也极少。利用巴顿菲尔辛辛那提公司的设备组件,管材行业客户可以极灵活地满足市场不断变化的需求。

Emtelle公司是全球性的电信行业服务商。为世界各地生产通信网络用管道解决方案,以及可吹放铺设的微型和小型电缆,从而将开发和制造塑料管材与吹放玻纤光缆的核心技术结合在一起。

Emtelle公司不断扩充其产品种类,例如,在其丹麦Sønder Felding工厂目前还生产高压输水管材。为了能够快速完成客户订单,又不增大库存,该管材制造商决定购买巴顿菲尔辛辛那提公司的整套FDC管材挤出生产线,以替代现有灵活性较小的生产线。

“新生产线最大的优点是具有极高的灵活性。” Kenn E. Byllemos先生对这种管材挤出生产线非常满意。该生产线大约在一年前安装,是一条4层共挤生产线,有4台挤出主机和一台用于挤出彩条的共挤出机。还有两个FDC定径套,以及一整套FDC下游设备。一条生产线就可以生产200 – 800 mm的管材,这在业界是极为独特的。较小的自动定径套用于200 – 355 mm的管材,较大的定径套用于400 – 630 mm的管材。直径范围为710 – 800 mm的管材采用标准定径套。

巴顿菲尔辛辛那提公司项目经理Brigitte Diekhaus先生解释说:“与竞争对手的产品相比,我们的定径套由圆筒形轧制金属板制造,其设计接近标准定径套,可以在生产过程中全自动完成管材尺寸改变。我们的定径套可用于生产标准和定制尺寸管道。不只是外径,壁厚也可以灵活调整,例如壁厚可以在6.3 -57.2 mm之间变化。”

Byllemos补充说:“全自动改变尺寸是我们重点考虑的一个方面,越来越多的客户需要定制尺寸的产品,例如帽管。这些产品必须有较小的壁厚,以及相对较大的外径。”之所以决定选用巴顿菲尔辛辛那提公司FDC系统,Byllemos认为,规格切换的效率也是一个重要原因。“实际使用中,从一种规格的产品切换到另外一种大约只需要20min。而改变到不同的自动尺寸范围,如从200 – 355 mm 改变到400 – 630 mm,可在一个班次内完成。另一个决定性的优点是尺寸变换过程中产生的废品量极少。”

Brigitte Diekhaus强调说:“在生产过程上变换颜色时,我们产生的废品量不到500 kg。”之所以可以实现这一点,是因为在管材机头之后设置了可调熔体间隙装置,而不是采用模头、芯轴组合形式,因而改变尺寸时不需要更换模头、芯轴组合。

为了实现更好的颜色更换结果,可调熔体间隙装置上集成有一个外层径向布料器,从而可以快速更换颜色,清洗外层流道所需的材料也相对较少。

生产线自动改变管材规格及其带来的高灵活性最终由FDC下游组件保障,这在业界也是独有的特点。真空槽中配备有管材支撑系统,可覆盖管材圆周方向180°的表面,其在整个生产的规格范围内可无级调节,不需要进行任何改造。牵引和切割装置同样如此,也可以在尺寸变化过程中自动调节。

牵引装置并可防止壁厚较小的定制管材变形,这是加工商与机器制造商紧密合作的成果。Kenn E. Byllemos对此表示赞赏:“与巴顿菲尔辛辛那提公司的联合开发工作非常有效,我们对取得的成果非常满意。”

为了确保在规格自动变换过程中不产生问题,也不需要人为干预,巴顿菲尔辛辛那提公司的专家还优化扩充了挤出机控制系统。规格变化时,只需按下一个按钮就可完成所有组件的调整。这一全自动操作也是Emtelle公司选用巴顿菲尔辛辛那提公司生产线的一个决定性因素。

关于Emtelle公司

Emtelle公司拥有员工350名,在苏格兰和丹麦设有生产厂,还在67个国家设有多个下属机构。除服务欧洲、亚洲和美洲的电信行业外,Emtelle公司还向其他行业供应定制产品,包括向斯堪的纳维亚供应供水管,向印度供应灌溉管材,以及向英国提供汽车和火车供电与IT解决方案等。

网站:www.emtelle.com

关于巴顿菲尔辛辛那提

巴顿菲尔辛辛那提集团是全球领先的设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的客户受益于德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络。

公司网站: www.battenfeld-cincinnati.com 

Youtube网站: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

在Emtelle公司车间现场FDC生产线上,管道尺寸更换目前需要大约20分钟,这意味着在同一个生产工时内更换任意管材尺寸成为可能。
Emtelle公司丹麦工厂生产线上管材模头和定径套特写。
FDC生产线,管道尺寸和壁厚大小在生产过程中可以随时调整。

巴顿菲尔辛辛那提美国新任总裁兼首席执行官

巴顿菲尔辛辛那提美国新任总裁兼首席执行官

Paul Godwin先生出任巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官,从2017年1月1日开始生效。

Paul Godwin先生在挤出工艺、材料和设备方面有着丰富的经验。1979年,Paul Godwin先生在陶氏化工开启了他的职业生涯。加入巴顿菲尔辛辛那提美国前,凭借专业知识,曾服务于拜耳、HPM和Maag公司。此前,在巴顿菲尔辛辛那提美国,Paul Godwin先生先后带领销售、市场及设计工程部。

“Paul是一位不可多得的专业人才,服务巴顿菲尔辛辛那提近20年了。他的丰富经验将更好地推动巴顿菲尔辛辛那提致力于满足客户在技术、服务和专业支持方面因时俱进的需求的承诺,促进客户成功。” 巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官,Gerold Schley先生评价说。

“我们有一支经验丰富,积极进取的团队,我热切期待在新岗位上与大家共事。我非常高兴并一如既往地服务我们的客户,推动和促进巴顿菲尔辛辛那提美国作为技术领头羊地位,并提供支持。” 巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官,Paul Godwin先生如是说。

关于巴顿菲尔辛辛那提美国:

巴顿菲尔辛辛那提美国位于美国堪萨斯州麦弗森市,成立于1977年,是巴顿菲尔辛辛那提集团旗下一员。拥有约70名员工,为美国市场提供本土制造挤出机和模具,同时为PO和PVC管材及型材挤出生产整线提供工程和服务。

Web: www.battenfeld-cincinnati.com/usa 

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Paul Godwin先生,巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官

巴顿菲尔辛辛那提新机器概念备受客户青睐,感受公司历史上最火爆的K展现场销售场景

现场收获多个订单

 印度Jain Irrigation Systems公司再次选择了巴顿菲尔辛辛那提公司,在K 2016现场订购一条直径达2,500 mm的大型聚烯烃管材全套挤出生产线。这并非是巴顿菲尔辛辛那提K展上收到的唯一订单!“我们在展会期间收到大量的积极反馈,非常令人振奋。与三年前的上届展会比较,莅临我们展台交流的参观者数量有很大的增加,尤以来自非洲、亚洲、近东与中东地区的人员居多。展会现场我们就直接收获了多个大单。这是我们基于‘创新先行’理念所开发的新机器概念能精准满足客户需求的最佳佐证。” 巴顿菲尔辛辛那提集团CEO Gerold Schley先生满意地总结说。

巴顿菲尔辛辛那提K 2016展台展出的亮点之一是新型solEX NG系列挤出机,也是该印度客户大口径管材生产线使用的机型。这款“新一代”(NG)高性能挤出机加工长度为40D,是在已经多年市场验证的solEX挤出机的基础上开发的。其全新设计的技术概念再次树立了新的标杆。带内部沟槽的机筒与相匹配的螺杆和带沟槽的衬套结构相结合,优化了挤出机的加工性能。熔体加工温度可降低10℃,完全改变了加料段和机筒内的轴向压力分布,从而降低了整体系统负载,可减少能耗达15%。Gerold Schley先生高兴地说:“管材行业对这些新型挤出机表现出浓厚的兴趣。与我们现场展出的FDC系统相结合,该产品系列的每一个细节对管材制造商都极具吸引力。”

利用其FDC(快速管材规格变换)系统,巴顿菲尔辛辛那提公司管材技术取得了新的突破。这种快速管材规格变换系统可以在生产过程中全自动运行。FDC系统不仅可以改变外径,还可以改变壁厚。规格变换过程中,从管材机头到切割装置的所有组件都高度同步,只需按下一个按钮就可以轻松完成。FDC系统涵盖极宽的直径范围,从90mm到630 mm,这在目前市场上是独一无二的。目前,巴顿菲尔辛辛那提可提供带可调熔体间隙的管径至1,200mm的FDC管材模头,以及1,000mm管道适用的FDC真空槽、冷却槽、牵引装置和切割装置。

Gerold Schley先生说:“今年K展上,不仅管材行业对我们提供的解决方案感兴趣,包装行业也表现出浓厚的兴趣。”在速度超过110 m/min,产量高达3,300 kg/h (PET)和2,700 kg/h (PP)的高品质、无应力包装用片材生产领域,巴顿菲尔辛辛那提XXL-Multi-Touch辊组是一种理想的解决方案。Multi-Touch辊组与经市场实践验证的高速挤出机相结合,是热成型片材高速挤出的理想设备。巴顿菲尔辛辛那提公司还提供STARextruders,这是一种专用于PET加工的挤出机系列。

巴顿菲尔辛辛那提公司产品系列中一个“绝对”新产品是用于热成型片材生产的特殊3层分配器,产品完全由位于德国Bad Oeynhausen的公司内部制造完成。该分配器采用一个带有专门加工的分配曲线的销钉以实现最佳层厚分布。很多客户对这一新产品都非常赞赏,已经成功签订了8个订单。基于市场的热烈反应,巴顿菲尔辛辛那提积极研发,期望未来把这一技术应用于5层、7层和9层分配器。

巴顿菲尔辛辛那提公司很少在展会上展出如此之多的新型挤出机和设备组件。除了其新型solEX NG单螺杆挤出机系列外,用于PVC管材和型材加工的conEX NG双螺杆挤出机也是首次面世。该新型挤出机也采用了全新设计的加工单元:较长的预热区和经优化的螺杆结构可实现较高的产量,同时大幅降低了剪切应力和机器磨损。所有挤出机均易于操作,新型BCtouch UX控制系统架构清晰,更易处理,客户可以在展位上亲身体验。

Gerold Schley先生在对未来的展望中表示:“市场与客户的积极反响,见证了我们的‘创新先行’理念,以及长期以来研发创新解决方案所取得的成效。我们将继续保持这一传统,在未来几年,以及在K 2019展会上推出更多的新技术解决方案。”同时,巴顿菲尔辛辛那提正在加强其销售和服务团队,从而能够更加贴近客户,更快速地服务客户。

关于巴顿菲尔辛辛那提:

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络,竭诚为客户提供支持和服务。

网址:www.battenfeld-cincinnati.com

Youtube网站: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

巴顿菲尔辛辛那提国际团队在K展。

 

巴顿菲尔辛辛那提展台一如既往的宾客盈门。地面上展示的是带全新BCtouch UX控制系统的conEX NG挤出机。

 

生产线布置上FDC(快速管材规格变换)部分,从左至右:solEX NG挤出机,FDC模头,FDC定径系统,FDC真空箱及FDC真空箱。

 

展台上展出的XXL系列Multi-Touch辊组,将于展会结束后直接送达客户工厂。
巴顿菲尔辛辛那提应用于热成型片材挤出的全新分配器。

巴顿菲尔辛辛那提展出挤出生产线用创新控制和监控面板

BCtouch UX控制系统,向工业4.0迈进

秉承创新先行的理念,挤出行业领头羊巴顿菲尔辛辛那提将携全新Bctouch UX控制系统亮相K 2016,展台号16B19新操作系统的一个主要特点是操作理念,借助现代便捷的通讯界面,直观的菜单导航平台来实现控制交互。凭借先进的功能Bctouch UX控制系统支持高效的生产计划和预防性设备维护计划管理并可连接服务器和移动设备,满足未来需求。通过这种方式,它还提供全面的过程数据采集和评估,以及根据工业4.0概念的纵向一体化整合。

在BCtouch UX控制系统的开发过程中,巴顿菲尔辛辛那提特别关注操作的便捷性。采用符合现代潮流的用户界面,与大众熟悉的平板电脑或手机面板一致,并提供多点触控以及拖动和滑移功能。除中央操作终端外,整线各附加终端的控制也可以无障碍地进行整合。采用一种新型的座舱视角技术,整个生产线的进程状态可以一目了然。总览画面和菜单导航界面直观显示在生产线配置图界面。新操作终端的附加功能包括射频识别进入控制系统,通过芯片卡快速识别,并带在线帮助系统。众所周知,具有旋转和倾斜摆动功能的巴顿菲尔辛辛那提操作终端系统是符合人体工程学的,完全适用于21.5”景观格式的多点触控显示屏,新的控制系统继续延用了这一功能。

工业4.0为塑料加工商最高效的运行其挤出设备提供了新机遇。使用全新的BCtouch UX控制系统,所有的工艺参数将可实现集中监控。生产线操作工将不仅能够进行能量监测,而且可以根据选择的生产参数,计算一段时间的能量图。同样,换个角度来说,操作工可以在原料和能源消耗两个方面,找到资源效率最高的生产线运行平衡点。因为生产线所有组件的维修间隔都记录在控制系统中,也可以支持必要的预防性维护措施,从而提高线路的正常运行时间和整体生产效率。

BCtouch UX控制系统完全符合工业4.0的概念,能实现各种控制单元之间的通讯,简称为“连通性”,整个生产线和工艺参数经过系统评估后,可以连到ERP系统上。

基于此,巴顿菲尔辛辛那提OPC-UA服务器为客户现场生产线纵向一体化整合提供了一个面向未来的接口。除了现场操作,BCtouch UX操作系统也支持网络报警系统,通过Internet或内部网来实现。可根据客户的选择,通过LAN/WIFI或UMTS/LTE传输网络数据,设定的生产线状态数据可以传输到移动设备上。

欢迎莅临巴顿菲尔辛辛那提@K-“创新先行”展台16B19。

关于巴顿菲尔辛辛那提:

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络,竭诚为客户提供支持和服务。

网站:www.battenfeld-cincinnati.com 

Youtube网上视频: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

展台将展示新的BCtouch UX控制系统移动终端操作。新的挤出机系列conEX NG 及 solEX NG 也将采用该新控制系统。

庆祝巴顿菲尔辛辛那提(中国)成立20周年暨第20次参加Chinaplas

巴顿菲尔辛辛那提(中国)双周年庆

巴顿菲尔辛辛那提为中国市场提供量身定制的本地化制造战略取得空前成功。佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司(巴顿菲尔辛辛那提中国)庆祝成立20周年。“这个生日具有历史性意义-体现在技术的领头羊地位和在中国市场认可度。”巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官,Gerold Schley先生很高兴地宣布。为管材和型材生产提供高品质的挤出设备,以及高效的现场服务,巴顿菲尔辛辛那提在过去二十年里赢得了越来越多客户的支持。过去20年来,巴顿菲尔辛辛那提一直参加国内最大型的行业展览会,中国国际橡塑展,并一如既往地展示其创新的解决方案。

“在中国,我们的工程师可以设计出满足本地需求的定制化设备,是因为一方面得到集团强而有力的支持,另一方面则得到来自我们欧洲和美国生产基地挤出技术精华的分享。”巴顿菲尔辛辛那提(中国)CEO,Toni Bernards先生,在介绍中国的成功经验如是说。自1996年成立以来,巴顿菲尔辛辛那提(中国)发展令人满意,仅去年一年,销售额增长了20%。如今,公司拥有员工130人,占集团销售总额约25%。公司创业初期专注于国内市场销售,很快销售格局发生变化,现在的年出口率达到45%,主要出口越南、印度尼西亚、马来西亚和泰国。在中国,巴顿菲尔辛辛那提有着广泛的客户群。约90%的客户是本土中小型企业,旨在通过先进的挤出技术获得最大竞争优势。此外约10%的客户则来自国际大公司,已经是非常熟悉和认可巴顿菲尔辛辛那提品牌,要在他们亚洲工厂使用久经考验的技术投入生产。

中国仍然是一个持续增长的市场。

在过去的这些年,无论从数量或质量方面,挤出设备市场已经有了显著的发展。“二十年前,我们的设备在市场上占据小部分高端需求份额,但是现在这已经完全改变。随着对高品质管材和型材的需求不断增长,对相应设备技术需求也在增加。”在谈及公司业务持续增长的时候,Gerold Schley先生解释说。为迎合市场发展,巴顿菲尔辛辛那提(中国)产品组合多年来一直在改变。如今,除了基本机型,如高效单螺杆挤出机solEX系列和双螺杆挤出机twinEX系列,巴顿菲尔辛辛那提(中国)在中国本土提供最新的,具创新性的部件。包括用于管材挤出生产的快速模具规格转换 (FDC) 系统,使管材生产过程中可以快速更换管材直径,因此是一个非常高效和节约原料的解决方案;此外还有用于热成型片材生产的Multi-Touch(多重触控)压光机。

除了高端市场,巴顿菲尔辛辛那提(中国)在过去一年里一直致力于扩大中端市场的产品组合。“LeanEX系列,为客户提供量身定制的单机,为中国市场提供交钥匙式挤出生产整线。”Toni Bernards先生强调。LeanEX系列结合了用于标准应用高性能的管材挤出生产,生产管材直径范围从63毫米到630毫米。自七年前推出市场以来,约100例操作系统、生产整线或升级改造的部件成功出售,并获得客户一致满意。山东华信塑料管材有限公司就是其中客户之一,生产设备组合中包含20条LeanEX挤出生产线,年产量200,000吨。客户对设备操作便利,使用寿命长,自动化程度高,生产的管材质量高而感到十分满意。

中国的包装市场也在蓬勃发展

如奥地利/德国母公司一样,巴顿菲尔辛辛那提(中国)的产品组合也包括:PO,PVC和PE-RT管材挤出生产线;用于门窗制造的型材挤出生产线;小型技术型材挤出生产线;造粒挤出生产线;以及热成型片材挤出生产线。热成型挤出生产整线的个别组件则来自欧洲。

包装市场在世界范围内蓬勃发展,对高品质的保护性包装和长保质期产品包装的需求也随之增加。凭借其高速挤出机和创新的Multi-Touch(多重触控)压光机,巴顿菲尔辛辛那提成功满足客户对高性能高品质片材质量的需求。得益于Multi-Touch(多重触控)压光机技术,生产出厚度范围在350到2,500µm片材,非常平整,无应力,因而非常适合在热成型挤出中进一步加工。由于产量极高,一套Multi-Touch(多重触控)压光机可以取代几条传统生产线,这意味着更少的空间需求,以及更低的操作人员需求和维护成本。基于以上优势,多套Multi-Touch(多重触控)压光机已经在亚洲成功安装使用。

“过去二十年的全面成功表明了坚持创新和定制化设备的定位是非常正确的,而这将引领我们在未来继续取得成功。我们接受市场的挑战,不断发展我们的设备。我们不断壮大服务队伍,与客户密切接触,因为跟客户建立良好的沟通是至关重要的。” Toni Bernards先生对公司未来发展充满期待。

更多关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)资讯,请浏览公司网站:www.battenfeld-cincinnati.com/china

关于巴顿菲尔辛辛那提:

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。巴顿菲尔辛辛那提的德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络,竭诚为客户提供支持和服务。

2016年,巴顿菲尔辛辛那提全球团队第20次参加中国国际橡塑展。

 

巴顿菲尔辛辛那提(中国)佛山顺德工厂,为客户提供高效、本地化服务。

 

中国市场和出口部分地区的管材和型材生产线,在中国工厂进行组装和制造。

 

自七年前问世以来,约100条标准管材应用的LeanEX生产线和部件已经成功出售。

 

高品质的部件,训练有素的技术人员和经验丰富的专家,对巴顿菲尔辛辛那提设备生产尤其重要。