ENGEL以尖峰效率生产锋利刀具

户外器材市场竞争非常激烈。市场对质量和价格的要求越来越高。Morakniv 是在这个领域获得成功的企业之一。在户外刀具的生产方面,这家老牌瑞典公司有赖于工艺集成、自动化及其合作伙伴 ENGEL。

其生产单元每小时完成 480 把户外刀具的生产。刀柄和刀鞘的颜色几乎与生产它们的机器别无二致。“这种绿色是今年的流行色”,Morakniv 的产品工程师 Karl-Anders Jönson 解释道。正如我们在访问莫拉期间了解到的,即使是刀具(至少是户外用途的刀具)也受到时尚潮流的影响。莫拉之于瑞典,如同索林根之于德国。这个小镇自 400多年前就开始生产刀具。冲压机的声音过去就是小镇的心跳。这个以小镇名字命名的家族企业创立于 1891 年。在很短的时间内,Morakniv 品牌就成为整个国家质量的代名词。
今天,这个企业的 130 名员工每周生产约 85,000把刀具,销往 65 个以上的国家。瑞典王室也是他们的客户之一。其产品范围从建筑和贸易的专业刀具、厨房和木刻刀到各种颜色和设计的猎刀与户外刀具。“为私人用途购买刀具的户外用户需求是最大的”,Jönson 说。对他们而言,重要的不仅仅是质量。设计与价格也必须恰到好处。Morakniv 有很多竞争对手在亚洲生产刀具,而这个传统的瑞典品牌仍然依赖企业内部高水平的专业制造能力。从钢制刀片、塑料刀柄到销售包装,整个价值创造过程都在莫拉完成。以最优惠的价格提供最好的质量 – 凭借其高度集成化的生产过程,Morakniv 必定能信守承诺。

单一来源一站式方案
针对“Gabriel”的需求非常高:始终可得、稳定的质量和最高的产出。“Gabriel” – 这是 Morakniv员工对配备绿色ENGEL 注塑机的生产单元的称呼。为了从一开始就优化利用所有的效率潜力,这家刀具制造商委托奥地利注塑机制造商开发和安装生产系统。“ENGEL 提供单一来源的完整系统解决方案是我们决定购买的关键因素”,Morakniv 设备维护经理Johan Hed 强调说。“从项目规划到整个系统的维护,我们希望有一个全面响应的电话号码和足够强大的供应商来处理这个项目。”
“Morakniv 给了我们很大自由,从设计过程开始就把我们计划在内”,ENGEL 瑞典的 Lars Eric Ericson 表示。“这使得这个项目堪称典范。我们得以调整所有效率环节,实现显著提高客户竞争力的结果。”
为了实现每 30 秒生产 4 把刀具及其刀鞘,ENGEL在一个非常紧凑的区域内集成了三台 120 吨的victory 注塑机、一台 180 吨锁模力的 victory注塑机、三台 ENGEL viper 40 线性机械手和一个循环输送系统。此外还有一个大型和一个小型集成多轴式 ABB 机械手,以及用于折叠销售展示盒和包装最终产品的单元。总承包商还承担了注塑模具的项目规划。这些模具由位于德国Lichtenfels 的 Hofmann 制造。

四个注塑步骤,精确定时
成品和磨尖的刀片从邻近的生产车间运送到注塑单元。两个多轴机械手中较大的一个从刀库一次取下四个刀片,并将其传送到中央输送系统,从这个工作步骤开始生产周期。一台 viper 线性机械手拾取一组刀片连同载体条,并将其放进 1 号注塑机的模具中。在第一个注塑步骤中,刀柄支撑件由聚丙烯注塑成型。将刀片放入模具的同一台 viper移除预注射零件,并将其转入 2 号注塑机的模具中。通过循环输送系统达到下一站,即第三台victory 120,其中的零件传送由 viper 40 进行。在这台注塑机中,局部刀柄表面使用 TPE 注塑,以便实现更好的握持性,或者使用另一种聚丙烯,这取决于型号,可能与基体颜色不同。
最后,viper 机械手将完成的刀具移出,并将其放置在输送系统中,这时刀具仍然是 4 件为一组固定在载体条上。这时再次由大型多轴机械手接管。它从载体条上取下刀具,将它们放入由第四台注塑机 victory 180 注塑完成的刀鞘中,这时正在生产夹具。180 吨注塑机配备了专用 viper 40,它从模具中取出刀鞘并将其放入一个托盘中。装满刀具的箱子被传递到较小的多轴机械手上。它的工作就是将带刀鞘的刀具分拣到销售展示盒中。每个带有Morakniv 商标的纸板箱都包含 15 把刀具,完美的尺寸可以放置在商店收银机旁,提高销量。

三层结构可缩短冷却时间
“这个高度集成的流程极大的提高了我们的生产率和质量”,Jönson 总结道。“Gabriel”取代了基于不同工艺和夹具设计的旧的生产单元。很长时间以来,刀柄的热塑性部件实现了一步注射,一体成型。但是,在进一步加工之间,它不得不在水中冷却,这降低了整体效率。虽然以前的生产单元只包含两台注塑机,但每小时只能处理 180 把刀具,这个速度甚至没有达到“Gabriel”的一半。生产单元高性能的关键要素在于自动化。通过注塑机的智能连接,整个传送过程完全与注塑过程一致,不需要额外时间。而且,机械手可以直接从侧面进入无拉杆式 victory 注塑机,得以节省宝贵的时间。
其次,刀柄的多层结构确保了如此高效率的产出。“冷却时间是一个因素”,Morakniv 的设计工程师 Ulf Eriksson 解释道。“ENGEL 奥地利的应用工程师通过测试和计算确定了最短冷却时间的结构。” 大量开发工作的一个结果是,第一个步骤中形成的支撑结构不是很大,但有很多筋条,允许空气循环。“我们已经极大的改变了我们的初始设计”,Eriksson 说。“ENGEL 在设计影响生产过程方面拥有丰富的经验。我们也从中受益。”

从左到右: ENGEL 瑞典的 Lars Eric Ericson,Morakniv 的 Johan Hed, Ulf Eriksson 和 Karl-Anders Jönson,ENGEL 奥地利的 Franz Pressl。

最大可用性
凭借“Gabriel”,Morakniv不仅在生产率方面达到了更高的层次,而且生产灵活性也显著增加。由于时尚要求,设计和颜色的变化往往是户外用品行业工作的一部分。除了 Morakniv 以自有品牌提供的许多不同型号和颜色品种外,还有品牌产品,如家居装饰连锁店。从好零件到好零件不超过一小时——这是 Morakniv 为总承包商 ENGEL 设定的目标。因此,在新的解决方案中只更换核心部分,而不是整个模具。
无论整个流程的复杂程度如何,生产单元都能够实现非常高的可用性。“特别是在链式流程中,这并不是理所当然的”,Hed 说。“如果一台机器发生故障,整个单元都会关闭。但是,自从开始生产以来,这种情况从未发生过。ENGEL 注塑机非常稳定,并且工艺一致性很高。” 尽管如此,Morakniv为最坏的情况做好了准备,为注塑机配备了在线支持和远程维护工具 e-connect.24。通过安全数据线,ENGEL 专家可以从奥地利连线,找出故障,并且有可能通过互联网直接解决问题。
生产率、可用性 – 还缺少第三个效率因素:能耗。连接所有四台 victory 注塑机与 ecodrive一起工作。伺服液压装置可以防止能量损耗,显著降低整体能耗。因此,即使涉及多台塑机,“Gabriel”所需要的能量也比以前的系统更少。“瑞典的能源价格很低。”对于这个因素与单位成本的相关性,Jönson这样表示。但他很快补充说:“对我们 Morakniv来 说,能效仍然非常重要。毕竟,这关乎我们的地球。” 作为户外用品供应商,Morakniv 尤其致力于环保。

消费后回收的材料与汽车环环相扣

行业分析公司IHS Chemical在一项研究中指出,到了2025年,塑料将占平均汽车的25%。目前,汽车行业在汽车中使用大约70万吨塑料,到2020年将增加29%或90万吨,汽车制造商透过创新设计来达到成本节约和燃油效率。不过,鉴于可持续发展是汽车行业的重要组成部分,汽车巨头们正转向在汽车零部件中使用消费后回收的(PCR)材料,Angelica Buan在本报告中说。

瓶中的绿色信息

弃的PET瓶通常被回收用于制造新瓶子,但是对于德国的长玻璃纤维增​​强热塑性塑料生产商Easicomp以及UpcyclePET项目的主要对手,来自瓶子的再生PET(rPET)可用作其他高级工业生产用途,如汽车零件。然而,此过程倾向于升级再造而不是再循环,Easicomp首席执行员TapioHarmia博士强调说。

透过升级再造,利用纤维增强的rPET制造轻质部件,可减少玻璃纤维增​​强聚酰胺的使用,这些聚酰胺通常用于生产汽车部件,如发动机支架或横梁。该项目也概括Fraunhofer Institute forStructural Durabilityand SystemReliability LBF和Öko-Institut,涉及使用拉挤成型工艺来强化长玻璃纤维的rPET,并将后者的机械优点和PET的特殊性能相结合,如具有较低的溶胀能力和良好的尺寸稳定性。

Öko-Institut的AndreasR.Köhler博士说,PET废料升级再造是一种环保可行的解决方案,用于创造耐用产品,因为它有利于替代排放更高温室气体的塑料。

生产Buick、Cadillac、GMC和Chevrolet豪华汽车品牌的美国汽车制造商GeneralMotors(GM),一直是使用消费后材料的先驱。它利用来自瓶子的rPET为ChevroletEquinox的引擎生产降噪织物绝缘材料。

GM的零废物议程包括扩大其无垃圾填埋计划,该公司在加拿大、墨西哥和南美洲的所有制造厂皆从日常运营中回收、再利用或转换为能源废物。GM表示,它在全球拥有142家制造和非制造无垃圾填埋设施,以保持价值链中的资源并减少温室气体排放。

推出含更多再生材质的汽车

从2025年起,瑞典的豪华车Volvo将开始在每辆新推出的汽车中使用25%的再生塑料。ZhejiangGeelyHoldingGroup于2010年从FordMotor的手中收购了这家汽车制造商。这家汽车制造商说,它正在推动防污染计划,利用源自渔网或PET瓶的再生塑料来制造汽车的仪表板或地毯。

去年,Volvo售出了超过50万辆汽车,这些汽车的再生塑料含量约占5%。为了证明该计划的可行性,Volvo制造了相同版本的XC60T8插电式混合动力SUV,不过塑料部件却以含有回收材料的等同物代替。

特制版XC60的内饰有一个管道控制台,它是由废弃渔网和海上绳索的可再生纤维及塑料制成。地毯含有由rPET及服装制造商之边角料的再生棉混纺制成的纤维。座椅也以塑料瓶的PET纤维制造。旧Volvo汽车的二手汽车座椅则用来制造汽车引擎盖下的吸音材料。

Volvo计划在2025年实现制造业营运过程对气候无害化,并致力于2019年年底前在其所有营业地点及活动中消除一次性塑料,同时在2019年后推出的所有新车也将电动化。

与此同时,为Volvo汽车提供PCR材料的奥地利塑料制造商Borealis正在推出新的投资,以增加其在车辆等主要应用中的再生塑料份额。最近,它收购了奥地利塑料回收公司EcoplastKunststoffrecycling,以攫取不断增长的再生聚烯烃(PO)需求。Ecoplast每年处理3万5千吨家用和工业塑料废料,并将它转化为优质LDPE和HDPE回收物,作为塑料薄膜市场和其他用途。

Borealis说,由于PO回收具支援增长和可持续发展的潜力,因此将PO回收作为公司整体PO策略的关键要素。在推动PO循环使用方面,该公司一直坚守后盾。2014年,它开始为汽车行业提供高端化合物解决方案,包括25%和50%的PCR含量。

Borealis声称它也是第一个探索机械回收可能性的原始PO生产商,并于2016年收购了德国消费后PO再生商mtmplastics和mtmcompact。Borealis向mtmplastics投资了1千500万欧元,预计将使整体输入加工能力从60千吨增至80千吨。Borealis进一步指出,除了增加产能,该投资也旨在克服重新颗粒化高端市场需求的能力。

增强聚合物为轻型车辆带来巨大冲击

一辆汽车有超过1千200公千重的各种材料,包括大约110公千的塑料及六倍多的钢和大约70公千的铁,以及大约一半的铝和橡胶。在这样的组合下,很难想像如何生产更轻盈的汽车。

在车辆部件制造过程中纳入碳纤维增强塑料已被证实可减轻车辆的重量多达50%。

正如MordorIntelligence市场报告所提到的,增加在汽车工业中的应用是驱动碳纤维市场不断增长的主要动力,预计到2023年将达到60亿美元。

包括BMW、Mercedes-Benz、McLaren、Chevrolet、Lambhorgini在内的汽车制造商,正在增加使用碳纤维替代车辆中的金属,从而减轻车辆的重量。

在可持续性方面,东京的MitsubishiChemical通过其子公司Shinryo,开始回收用于生产汽车零部件的碳纤维。Mitsubishi已经在其福冈县的黑崎工厂装买了设备。该工厂能够通过汽化工艺回收多达100吨/年的碳纤维。之后,随著业务的建立,Mitsubishi计划增加回收过程的规模。

与此同时,Borealis与其Abu-DhabiNational OilCompany—合资公司Borouge合作,推出了采用再生碳纤维材料制成的Daploy碳纤维基聚丙烯(CFPP)。

根据合作伙伴,一家日本塑料加工商已经在发泡吹塑工艺中采用DaployWB140HMS来生产汽车空气管道,可节省多达80%的零件重量,从而提高整体燃油效率并降低二氧化碳排放量。

另一方面,最近推出的CFPP产品Fibremod CF061SY,已被北美洲的一家原始设备制造商用于制造其中一教最畅销商用车的A柱支架。它也被美国汽车零部件制造商MagnaExteriors用于生产A级挡泥板。

该公司说,透过改进现有的工具,能够生产传统金属冲压件的可行热塑性替代品,MagnaExteriors选择含有10%碳纤维增强PP的BorealisFibremod碳开发等级。这使到制造商能够达到碰撞和行人安全所需的外部部件冲击性能,以及优质外观的A级涂漆部件。

不过,由于该部件是由再生碳纤维制成,因此与传统铝板相比,车身面板的重量减轻30%—40%;与其他工程塑料相比,低CLTE可达到零间隙性能。这使得车身外部应用更加可以回收,加上重量更轻,因此更具可持续性。

Borealis说,有别于聚酰胺(PA),CFPP不吸湿,即它不吸收水分。与其他塑料相比,CFPP产品有助大大减少“车内异响”的噪音。

与此同时,为了开发电气化和自动驾驶汽车的全球市场,这两家公司也投资于新的生产设施,包括在中国及美国的复合工厂,以迎合不断增长的PP需求。

Borealis的北卡罗来纳州的复合工厂每年将为汽车行业生产高达30千吨专利的PP化合物,它有望在2019年开始商业化生产。Borouge位于中国已扩建的聚合物复合工厂预计将在2020年年底开始商业化生产,而位于阿布扎比鲁维斯的48万吨/年PP装置(PP5项目)则将于2021年竣工。

循环汽车正在酝酿中

其他方面,为了展示循环链接及生物基材料的应用程度,TechnicalUniversityofEindhoven在荷兰成功设计并建造了世界第一个生物基循环汽车。这是首次汽车的底盘及整体车身采用天然和生物材料制成,汽车的结构部件没有采用金属或传统塑料。这些部件是由轻质和坚固的夹层板制成,并以天然纤维亚麻和Total CorbionPLA供应的Luminy聚乳酸(PLA)树脂为基础。

TU/ecomotive学生小组称这部车子为Noah,它是专为城市使用而设计,有两个座位和一个宽敞的行李箱。除了采用生物基组合物,它还具备超轻和电动功能。Noah的最高时速为110公里/小时,电池续航时间可达240公里。不包括电池的车身重量为360公斤,不到同类生产汽车重量的一半。除了采用生物基,其零件也可回收,因此可成为100%的循环汽车,在所有生命阶段皆可持续发展,Total同时补充说,该车正在欧洲巡回以展示其特点。

因此,在未来十年,汽车工业中的塑料循环将翻倍;那些致力于可持续发展制造精神的制造商预计将在他们生产的汽车中扩大消费后/生物基塑料的含量。

工厂扩建/设置-201809

TeijinGroup旗下公司兼北美洲最大规模的板材模塑料(SMC)混配商ContinentalStructural Plastics(CSP)表示,它在法国Pouance的工厂将投资510万欧元于SMC生产线,以支持欧洲复合材料配方的需求。

  • QingdaoJinnengNewMaterial Co将利用LyondellBasell的PP第五代Spheripol技术,在中国山东省青岛市的石化工厂建造一个450千吨/年的装置。
  • 美国的色母粒供应商Americhem正在扩充其中国工厂的业务这是该公司在三年内第二次扩充其位于苏州工业园区的工厂,以增添一条新的挤出生产线。该生产线设有全自动水下造粒机,可为TPE和TPU等软材料进行加工。
  • 美国的化学中间体综合生产商Invista已开始将其最新的己二腈(ADN)技术引入中国,以满足当地对尼龙6.6中间体化学品的殷切需求。一项建造至少30万吨工厂的工程正在进行中,估计投资额逾10亿美元。建造目标是2020年,并预计于2023年开始生产。
  • Shin-EtsuChemicalCo的美国子公司ShintechInc,将投资15亿美元在普拉奎迈恩建造一个新的综合工厂,用盐生产PVC。新工厂每年可生产86万吨氯乙烯单体(VCM)和66万0,000吨/年的苛性钠。第一阶段建造工程已开始,它将增加29万吨/年产能的PVC和27万吨/年产能的苛性钠。
  • Perstorp位于英国沃灵顿的Capa己内酯单体工厂在“适应未来发展”方面取得重大进展,透过消除日后瓶颈以支援市场的增长。Perstorp正在推动该工厂以更高的产能运作,以便在未来可以增加产量。此外,Perstorp现正著手处理它在沃灵顿的Capa衍生品生产单位的瓶颈问题。
  • SocarPolymer是阿塞拜疆之石油及天然气领域的首个公共私人合作公司,它已完成在阿塞拜疆建造PP工厂的第一部分。该项目的初始产能为18万4千吨/年。该工厂将从2019年启用,并将生产PP。
  • 德国的化学公司BASF正扩大其位于比利时安特卫普之Verbund工厂的综合环氧乙烷(EtO)复合物的产能。该项目包括扩增EtO和数种下游衍生物(如表面活性剂)的产能。BASF是最大的EtO衍生物生产商,在安特卫普和路德维希港经营EtO工厂,总产能为84万5千吨/年。
  • ToyoEngineeringCorporation获得SCGChemicals和Dow Chemical的合资企业,MapTa Phut Olefins Co(MOC)颁发烯烃扩建项目中的海上工程和采购服务(EPC)。该项目旨在将现有工厂的烯烃产能从目前的170万吨(90万吨乙烯和80万吨丙烯)增加35万吨。该工厂将建在MOC目前位于泰国罗勇的Map TaPhut烯烃工厂的附近,预计于2021年完工。
  • LyondellBasell已经为据称是有史以来最大的环氧丙烷(PO)和叔丁醇(TBA)工厂进行破土动工。这个在德克萨斯州休斯顿之LyondellBasell的Channelview Complex建造的工厂,估计耗资24亿美元,是该公司历来最大的单笔资本投资项目。一旦投入运营,该工厂将生产47万吨/年的PO和100万吨/年的TBA。该工厂的启动计划将于2021年开始。

企业并购-201809

德国的材料制造商Covestro已将其位于谢菲尔德(美国)的聚碳酸酯(PCS)板材业务脱售予丙烯酸板材制造商Plaskolite。后者将继续在该工厂运营,其2017年的销售额约为1.7亿美元。另外,Covestro也脱售了它在印度的板材业务,并将它在中国广州的生产活动转移至一个特殊薄膜地点。

  • CoverisGroup已经完成将其硬质包装业务脱售给私募股权投资公司LindsayGoldberg。营业额达5.6亿欧元的CoverisRigid是一家包装解决方案供应商,在欧洲和美国拥有18个生产基地和3千500名员工。
  • 包装公司AptarGroupInc将以5.55亿美元的价格收购CSP Technologies,后者涉及拥有专利的材料科学专业知识的活性包装技术。
  • 美国的尼龙6.6树脂的综合生产商AscendPerformanceMaterials将收购位于荷兰的工程塑料混配商BritanniaTechno Polymer(BTP)。
  • 泰国的化学品公司PTTGlobal Chemical将收购PTA生产商SiamMitsuiPTACo的74%股权,以及以1.25亿美元从SCG Chemicals和MitsuiChemicals的手中收购生产PET树脂的Thai PETResinCo的74%股权。
  • 总部位于美国的工程材料解决方案供应商RogersCorporation已经收购了GriswoldLLC,后者是一家定制工程蜂窝弹性体及PU的制造商。
  • 总部位于美国的私人投资公司GrahamPartners收购了Nuconic Packaging,这是一家为食品市场提供服务的热成型PET包装供应商。这项投资在收购了Tray-Pak Corporation和EasyPak后不到一年就完成了。
  • 瑞典的密封专家Trelleborg收购了Sil-Pro,这是美国一家拥有高密度矽树脂和热塑性塑料部件的合约制造商,也为医疗设备提供组装。这项收购行动辅助并扩大Trelleborg目前在医疗保健和医疗行业所提供的产品。
  • 材料公司LyondellBasell以22.5亿美元的价格完成了对美国的塑料化合物、复合材料及粉末供应商A.Schulman的收购行动,并创造了据称是世界最大的复合业务。这项收购使LyondellBasell现有的复合业务增加了逾一倍,并拓展了该公司于汽车、建筑材料、电子产品和包装等在成长市场的影响力。
  • TaghleefIndustries(Ti)将收购Biofilm,后者是一家拉丁美洲的BOPP薄膜生产商,主要供应软包装、标签和工业用途。Biofilm是由ValoremSA和LisaHoldings共同拥有。此次收购将使Ti的产能提高至超过50万吨/年。
  • 德国的包装公司AntonDebatin和Riba成立了一家新的合资企业DeribaGroup,销售额超过1亿欧元。DeribaGroup在法国进一步整合了DebatinSARL;在德国:pfcpremiumfilm company、HVBHoch-Vakuum-Beschichtungs和Berec。
  • 瑞士的特殊化学品公司Sika将从其母公司FLMGroup的手中收购Polypag,后者是一家瑞士的PU发泡胶系统制造商和开发商。
  • 日本公司TeijinLimited收购了葡萄牙的汽车复合材料供应商InapalPlasticosSA。Inapal在葡萄牙有两个生产基地,为多个欧洲的OEM客户提供服务,包括Jaguar、LandRover, BMW、Mercedes、Volkswagen和Bently 。
  • AkzoNobelSpecialtyChemicals 公司收购了巴西公司Polinox,这是一家南美洲的酮类过氧化物生产商,此产品在聚合物的生产过程中极为重要。此次收购将扩大该公司在南美洲的业务,并使它成为该地区数一数二的聚酯热固性树脂固化系统生产商之一。
  • 德国的EvonikIndustries和GCL-PolyEnergyHoldings (GCL-Poly)的独资子公司JiangsuZhongnengPolysilicon TechnologyDevelopment,已在中国成立一家生产气相二氧化矽和超纯四氯化矽的合资企业。Evonik将持有该合资企业的60%股权。该工厂将在徐州兴建,年产能将超过2万吨。
  • 澳洲的包装巨头Amcor以52.5亿美元的全股票交易方式收购美国的竞争对手BemisCompany,进一步扩大它在北美洲和巴西的塑料包装销售业务。这是该公司有史以来最大的收购,为公司收入增加了41亿美元。此次收购预计将扩大Amcor在主要地区的全球软包装版图,在将近30个新兴市场的销售额约为35亿美元。
  • 位于里约热内卢的Petroleo Brasileiro(Petrobras)正在考虑不脱售其在巴西之石化公司Braskem的股权,并可能将被它视为是油价自然对冲的公司的股权增加一倍。作为剥资计划的一部分,Petrobras于2016年将其11亿美元的Braskem股权出售后,正在重新评估其石化产品策略。与此同时,控制Braskem并与该公司的Petrobras合作的建筑集团OdebrechtSA,正在洽谈将其股权脱售予LyondellBasell。

巴西PVC管材生产商使优质、可靠加工处理成为可能

来自巴西中部的Duro公司是一家闻名于众的管材生产商,活跃在数个业务领域。为扩大位于巴西GO戈亚尼亚总部水井内衬生产,他们购入一台全新双螺杆挤出机。该公司生产车间现今拥有两台巴顿菲尔辛辛那提twinEX系列双螺杆挤出机。

该公司生产车间现今拥有两台巴顿菲尔辛辛那提twinEX系列双螺杆挤出机。

“自2015年起,我们一直生产运行twinEX挤出机,该机器一直保持着良好的性能。生产的管材质量非常好,我们赞赏巴顿菲尔辛辛那提给予的本地支持。可靠性和一贯良好的加工性能对我们来说也是决定性的竞争优势。” Duro公司老板Leonardo Brito Ferreira先生评价说。

2015年,Duro公司购入第一台巴顿菲尔辛辛那提twinEX 93-34平行双螺杆挤出机。得益于此良好的机器生产情况,2016年K展再次购入第二台设备。该机器于2017年夏季交付使用。用于生产生活用水输送及污水输送用的PVC管材,以及巴西市场水井内衬生产。

关于Duro

Duro公司专业生产各种建筑、卫生、地质管道(水井内衬)、灌溉用水管以及装饰PVC内衬。位于巴西GO戈亚尼亚公司总部及分布在埃斯皮里托桑托、ES、米纳斯吉拉斯,MG子公司,Duro竭诚服务于巴西各地客户。

http://www.duropvc.com.br/

关于巴顿菲尔辛辛那提

巴顿菲尔辛辛那提是全球领先的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能的管材、型材、热成型片材和造粒挤出等应用的挤出单机及生产整线。公司在挤出行业有着悠久历史,生产基地遍布德国、奥地利、中国和美国。专业的销售和服务团队确保了全球客户获得最佳最快速的服务和支持。

www.battenfeld-cincinnati.com

www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

Duro负责人,Leonardo Brito Ferreira先生在生产车间与twinEX挤出机合影。(图片来自 © Duro, Brazil)

巴顿菲尔辛辛那提(中国):CHINAPLAS橡塑展上整套塑料管材挤出解决方案头号供应商

随着对塑料管材需求的增长,巴顿菲尔辛辛那提中国公司广泛的产品组合可为加工厂商提供适用于所有管材产品的生产线—从中、小规格标准管材到较为复杂的多层或大口径管材。高质量的挤出设备和服务是公司产品的核心。这些在4月24日至27日上海Chinaplas展会6.1J85展位上可以看到。

巴顿菲尔辛辛那提中国公司CEO Toni Bernards表示:“ 我们看到管材挤出方面的增长很快,特别是在中国的基础设施领域。在Chinaplas展会上,我们重点展出面向所有管材应用领域的各种整套生产线解决方案。”

solEX:用于大口径PO天然气管材的高性能设备

Toni Bernards补充道:“空气污染在中国是一个大问题,籍此在努力推广天然气管道。这些管道主要是PO材料,巴顿菲尔辛辛那提中国公司是这一领域的技术领头羊。我们的solEX挤出机加工性能好,产量高,是生产天然气管道的理想设备。它们也非常适合通常用于天然气管道的大口径管材。”

solEX单螺杆挤出机用于挤出PO实壁管和波纹管材具有一流的性能(HDPE实壁管材产量可达2750 kg/h, HDPE波纹管材产量可达2200 kg/h)。由于其优化了螺杆结构,加工长度大,所以产量很高。同时,它们拥有优异的熔体均匀性和低熔化温度,可使产品具有极佳的质量。交流电机可确保低能耗, 总体而言,solEX挤出机的能耗比传统挤出机低15-25%。在Chinaplas展会上,将展示一台配备有新型控制系统BCtouch UX的solEX 60-40-C,该BCtouch UX控制系统也于去年在中国市场推出。

最先进的控制系统BCtouch UX

“这种新控制系统已经得到了很多积极反馈,并且在运行中得到了验证。” Toni Bernards说。该控制系统包括工业4.0功能,如预防性维护、OPC-UA功能和远程维护。旋转式操作面板配有21.5英寸高清多点触摸屏,操作直观,而且每位操作人员可以单独配置及选择语言。

leanEX:用于生产标准PVC管材的高效交钥匙解决方案

Toni Bernards解释说:“由于城市化程度不断提高,以及需要替换旧管道系统,所以PVC管材在中国也是一个正在增长的行业。PVC管材用于基础设施建设项目,例如用于电缆导管和污水处理系统,因为它们使用寿命长,安装方便。巴顿菲尔辛辛那提中国公司提供生产所有PVC管材的挤出机。对于标准产品和中型规格管材,我们最近推出了leanEX锥形双螺杆挤出机。”

新型leanEX锥形双螺杆挤出机系列拥有与著名leanEX PO管材挤出机相同的高度自动化、高速度和高产量概念。这些机器采用欧洲技术,设计用于生产标准PVC管材。经优化的渗氮螺杆可确保高塑化性能和耐磨性,管材产量最高可达270 kg/h,型材产量可达150 kg/h。免维护交流电机、高效机筒温度控制和经过实际验证的螺杆中心温度调节功能可确保操作简单,使用寿命长。leanEX系列配有BC Compact控制系统,该控制系统配有12英寸显示屏,用户界面直观,可方便地输入数据。

在Chinaplas展会上,将在展位展出leanEX 2-58R-CL型号。展会结束后,这台机器将交付给一家中国管材制造商。

面向热成型片材和工业PVC片材的先进设备

巴顿菲尔辛辛那提公司还提供各种用于生产食品包装用热成型片材的设备,如高速挤出机和Multi-Touch辊组,即使在高生产线速度下也能确保优异的产品质量。

对于用于保护罩、装饰板或用于包覆信用卡的工业PVC片材,可提供产量高达4000 kg/h的行星螺杆挤出机。

敬请光临Chinaplas展会6.1J85展台,找到满足您生产需求的最佳挤出解决方案!

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

巴顿菲尔辛辛那提中国公司是巴顿菲尔辛辛那提旗下生产基地,根据客户要求提供节能、高性能挤出机和整套挤出生产线。巴顿菲尔辛辛那提中国公司位于广东顺德,于2016年举行了公司创立20周年庆典活动。公司提供按照当地市场需求定制的管材、型材和热成型片材挤出设备。

网站:www.battenfeld-cincinnati.com/china

配置BCtouch UX控制系统的solEX 60-40-C挤出机
来自solEX 60-40-C挤出主机的PE燃气管
专为PVC管材挤出生产而设计的leanEX 2-58R-CL挤出机
来自leanEX 2-58R-CL挤出主机的uPVC管材

型材挤出制造商Inoutic公司对巴顿菲尔辛辛那提共挤技术进行投资

升级设备开拓新市场

位于巴伐利亚拜恩的Inoutic公司是Belgian Deceuninck集团的德国子公司,刚刚向其长期设备供应商巴顿菲尔辛辛那提公司订购了一套共挤设备。在短短一年内,该型材生产商已经第三次决定升级并扩展现有单挤出生产线,将其改造成共挤生产线,从而更好地响应当前的市场需求。

Inoutic公司是欧洲门窗和卷帘节能型材系统的领先制造商之一。其产品系列还包括平台系统以及由Twinson木塑复合材料和PVC制成的建筑外墙和屋顶覆盖。由于现有资源的可持续管理是公司的重中之重,因此其生产的型材不仅可以回收利用,而且越来越多地使用再生PVC制造型材。共挤型材是将现代高质量表面与回收材料芯材相结合的理想方法,从而制成具有可持续发展性的产品。

数年来,这家总部位于拜恩的公司一直使用德国-奥地利设备制造商,巴顿菲尔辛辛那提公司的型材生产线。这些生产线主要是采用配有坚固平行双螺杆挤出机的单一物料挤出生产线。为了在产品系列中增加共挤产品,现有生产线中的三条通过添加conEX系列的63 mm共挤挤出机进行了扩展。现有单挤出生产线中的螺杆结构也针对共挤出进行了优化,将其调整到所需的较低生产速度。

在今年年初及年中完成第一次和第二次扩展设备安装后,计划今年年底交付第三个同样型号的设备。Inoutic公司中欧运营部经理Norbert Prokopec先生对生产线升级非常满意:“只有通过共同的努力,非常规的想法才能取得积极的结果。”这是他对与巴顿菲尔辛辛那提成功的公开合作表示特别赞扬的方式,在这种帮助下,可以实现对现有机械和空间能力的最佳利用。

考虑到可用的空间有限,共挤挤出机以背驮式配置安装在主挤出机上。共挤挤出机用线性导轨固定在地板上,使其可以轻松地前后移动。这样就可使加工厂商拥有极高的灵活性,便于对主挤出机进行清洁和维护工作。主挤出机的新螺杆和锥形共挤挤出机的螺杆都不仅在螺杆螺棱上覆有经多年实践验证的钼涂层,还增加了BC涂层,这种涂层拥有独特的抗磨损保护水平。特别是在加工PVC回收料或木塑复合材料等磨蚀性材料时,可确保较长的正常运行时间,从而使型材挤出过程具有较好的经济性。

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Inoutic公司拜恩工厂带全新背驮式共挤机的共挤出生产线(图片来自© Inoutic)
巴顿菲尔辛辛那提共挤出生产线升级后生产的Inoutic公司Prestige和Ecopowercore品牌的塑料窗型材模型

满足高性能管材应用的增强PP管材生产线

巴顿菲尔辛辛那提(中国)以生产管材挤出设备而闻名,提供各种类型的单层及多层管材挤出设备及配件。今年五月份,在佛山市顺德区工厂举办的设备演示会上,巴顿菲尔辛辛那提(中国)首次展示了一条PO多层管材挤出生产线。

随着中国经济水平的提高,人们对居住条件和基础设施的要求越来越高,这一变化带动了建筑市场对高质量管材的旺盛需求。用于建筑内生活设施的塑料管材通常要求具有特殊的性能,例如,冷、热水输送用管道,PP是首选材料。PP管材用玻璃纤维增强可进一步优化性能,使其可耐更高的温度和内部压力,满足更高性能、更高可靠性的输送要求。

“特殊应用的多层管在中国有巨大市场。基于欧洲技术,我们提供多层管材挤出生产设备,以满足高端市场需求。”巴顿菲尔辛辛那提中国CEO Toni Bernards说。

设备演示会现场展示了一条3层玻璃纤维增强PP-R管材挤出生产线,用于生产直径63mm,壁厚8.6mm的管材。生产线长度为66米,现场演示的生产产量为350公斤/小时,线速度为3.95米/分钟。

玻璃纤维等研磨原料加工处理时,必须对设备进行特殊防护。巴顿菲尔辛辛那提(中国)为此3层复合生产线配置了2台uniEX 45-30-C 挤出机及一台 uniEX 60-30-C 单螺杆挤出机。由于供料区内有硬质金属层,加工单元有特殊磨损保护,确保挤出机拥有更长使用寿命。

经过实际验证的helix 63-3-C WPO管材机头可达到极高的均匀性,加工条件范围宽,产品质量高且稳定。管材机头针对每一层配有独立的分配系统,可以单独清洁和维护。

该生产线由位于挤出机旁的BMCtouch控制系统作为独立终端控制。它可以控制一条生产线上多达7台挤出机。生产线组件的所有工艺参数采用端到端数字化和中央采集技术,可确保ERP系统数据采集简单实现。远程操作/服务可以通过调制解调器、LAN网络或互联网连接进行。

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

2016年,巴顿菲尔辛辛那提(中国)庆祝成立二十周年。自1996年成立以来,业务稳步增长,产品组合和市场占有份额也逐步扩大。

巴顿菲尔辛辛那提作为挤出领头羊,在管材、型材、片材及热成型和造粒等应用领域,为全球客户提供高效、节能挤出机或成套挤出生产线。其生产基地分布在德国、奥地利、中国和美国,并拥有广泛的全球销售和服务网络,竭诚为广大客户服务。

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巴顿菲尔辛辛那提中国公司在开放日活动中展示了两条生产线。左侧:63 mm 3-层PP-R玻璃纤维增强管材生产线;右侧:配备有新型leanEX双螺杆挤出机的250 mm uPVC管材生产线
在巴顿菲尔辛辛那提中国开放日活动中生产的63mm玻璃纤维增强三层复合PP-R管材

管径与壁厚调整极灵活的FDC管材挤出生产线

“巴顿菲尔辛辛那提是唯一一家能够满足我们全自动化和极高灵活性要求的机器制造商。”位于丹麦Sønder Felding的Emtelle公司首席运营官(COO) Kenn E. Byllemos先生在解释他们与德国-奥地利挤出机专家进行合作的决策时表示。过去约一年的时间里,这家塑料加工商一直在其丹麦工厂运行着一条由巴顿菲尔辛辛那提德国巴腾奥茵豪森工厂制造的整套FDC挤出生产线,按照SDR分类(DIN 8074)的要求生产直径200 – 800 mm的4层管材,以及特殊定制规格的管材,生产过程中规格更换时间极短,产生的废品也极少。利用巴顿菲尔辛辛那提公司的设备组件,管材行业客户可以极灵活地满足市场不断变化的需求。

Emtelle公司是全球性的电信行业服务商。为世界各地生产通信网络用管道解决方案,以及可吹放铺设的微型和小型电缆,从而将开发和制造塑料管材与吹放玻纤光缆的核心技术结合在一起。

Emtelle公司不断扩充其产品种类,例如,在其丹麦Sønder Felding工厂目前还生产高压输水管材。为了能够快速完成客户订单,又不增大库存,该管材制造商决定购买巴顿菲尔辛辛那提公司的整套FDC管材挤出生产线,以替代现有灵活性较小的生产线。

“新生产线最大的优点是具有极高的灵活性。” Kenn E. Byllemos先生对这种管材挤出生产线非常满意。该生产线大约在一年前安装,是一条4层共挤生产线,有4台挤出主机和一台用于挤出彩条的共挤出机。还有两个FDC定径套,以及一整套FDC下游设备。一条生产线就可以生产200 – 800 mm的管材,这在业界是极为独特的。较小的自动定径套用于200 – 355 mm的管材,较大的定径套用于400 – 630 mm的管材。直径范围为710 – 800 mm的管材采用标准定径套。

巴顿菲尔辛辛那提公司项目经理Brigitte Diekhaus先生解释说:“与竞争对手的产品相比,我们的定径套由圆筒形轧制金属板制造,其设计接近标准定径套,可以在生产过程中全自动完成管材尺寸改变。我们的定径套可用于生产标准和定制尺寸管道。不只是外径,壁厚也可以灵活调整,例如壁厚可以在6.3 -57.2 mm之间变化。”

Byllemos补充说:“全自动改变尺寸是我们重点考虑的一个方面,越来越多的客户需要定制尺寸的产品,例如帽管。这些产品必须有较小的壁厚,以及相对较大的外径。”之所以决定选用巴顿菲尔辛辛那提公司FDC系统,Byllemos认为,规格切换的效率也是一个重要原因。“实际使用中,从一种规格的产品切换到另外一种大约只需要20min。而改变到不同的自动尺寸范围,如从200 – 355 mm 改变到400 – 630 mm,可在一个班次内完成。另一个决定性的优点是尺寸变换过程中产生的废品量极少。”

Brigitte Diekhaus强调说:“在生产过程上变换颜色时,我们产生的废品量不到500 kg。”之所以可以实现这一点,是因为在管材机头之后设置了可调熔体间隙装置,而不是采用模头、芯轴组合形式,因而改变尺寸时不需要更换模头、芯轴组合。

为了实现更好的颜色更换结果,可调熔体间隙装置上集成有一个外层径向布料器,从而可以快速更换颜色,清洗外层流道所需的材料也相对较少。

生产线自动改变管材规格及其带来的高灵活性最终由FDC下游组件保障,这在业界也是独有的特点。真空槽中配备有管材支撑系统,可覆盖管材圆周方向180°的表面,其在整个生产的规格范围内可无级调节,不需要进行任何改造。牵引和切割装置同样如此,也可以在尺寸变化过程中自动调节。

牵引装置并可防止壁厚较小的定制管材变形,这是加工商与机器制造商紧密合作的成果。Kenn E. Byllemos对此表示赞赏:“与巴顿菲尔辛辛那提公司的联合开发工作非常有效,我们对取得的成果非常满意。”

为了确保在规格自动变换过程中不产生问题,也不需要人为干预,巴顿菲尔辛辛那提公司的专家还优化扩充了挤出机控制系统。规格变化时,只需按下一个按钮就可完成所有组件的调整。这一全自动操作也是Emtelle公司选用巴顿菲尔辛辛那提公司生产线的一个决定性因素。

关于Emtelle公司

Emtelle公司拥有员工350名,在苏格兰和丹麦设有生产厂,还在67个国家设有多个下属机构。除服务欧洲、亚洲和美洲的电信行业外,Emtelle公司还向其他行业供应定制产品,包括向斯堪的纳维亚供应供水管,向印度供应灌溉管材,以及向英国提供汽车和火车供电与IT解决方案等。

网站:www.emtelle.com

关于巴顿菲尔辛辛那提

巴顿菲尔辛辛那提集团是全球领先的设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的客户受益于德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络。

公司网站: www.battenfeld-cincinnati.com 

Youtube网站: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

在Emtelle公司车间现场FDC生产线上,管道尺寸更换目前需要大约20分钟,这意味着在同一个生产工时内更换任意管材尺寸成为可能。
Emtelle公司丹麦工厂生产线上管材模头和定径套特写。
FDC生产线,管道尺寸和壁厚大小在生产过程中可以随时调整。

巴顿菲尔辛辛那提美国新任总裁兼首席执行官

巴顿菲尔辛辛那提美国新任总裁兼首席执行官

Paul Godwin先生出任巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官,从2017年1月1日开始生效。

Paul Godwin先生在挤出工艺、材料和设备方面有着丰富的经验。1979年,Paul Godwin先生在陶氏化工开启了他的职业生涯。加入巴顿菲尔辛辛那提美国前,凭借专业知识,曾服务于拜耳、HPM和Maag公司。此前,在巴顿菲尔辛辛那提美国,Paul Godwin先生先后带领销售、市场及设计工程部。

“Paul是一位不可多得的专业人才,服务巴顿菲尔辛辛那提近20年了。他的丰富经验将更好地推动巴顿菲尔辛辛那提致力于满足客户在技术、服务和专业支持方面因时俱进的需求的承诺,促进客户成功。” 巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官,Gerold Schley先生评价说。

“我们有一支经验丰富,积极进取的团队,我热切期待在新岗位上与大家共事。我非常高兴并一如既往地服务我们的客户,推动和促进巴顿菲尔辛辛那提美国作为技术领头羊地位,并提供支持。” 巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官,Paul Godwin先生如是说。

关于巴顿菲尔辛辛那提美国:

巴顿菲尔辛辛那提美国位于美国堪萨斯州麦弗森市,成立于1977年,是巴顿菲尔辛辛那提集团旗下一员。拥有约70名员工,为美国市场提供本土制造挤出机和模具,同时为PO和PVC管材及型材挤出生产整线提供工程和服务。

Web: www.battenfeld-cincinnati.com/usa 

Youtube: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

Paul Godwin先生,巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官