生物塑料可否解决世界的垃圾问题?

Angelica Buan 在本报告中指出,不可降解塑料垃圾对环境所带来的冲击促使人类必须重新思考该如何使用和生产环保塑料。

中国停止接收来自发达国家的废塑料

中国已决定停止进口包括塑料在内的24种废旧物质,这将造成一场环境大灾难。这项禁令将在3月份生效,届时全球有超过60亿吨的废塑料将不会在中国被回收利用。

中国已名列全球塑料污染排行榜,这项禁令可被理解。它必须解决国内的环境问题。

禁令一出,作为中国废弃物两大出口国的欧洲和美国,将会发生什么事? 为了在2019年年底将欧洲的塑料消耗量减半,并在2025年底前再减少80%,欧盟已经加大对塑料袋征税的力度。另一方面,向中国输出近150万吨废塑料的美国,将不得不依靠国内处理废物和回收的能力。

与此同时,看来亚洲其他地区也将敞开回收机会的大门。这深具讽刺意味,因为该地区也在自家后院与废塑料问题进行抗争。根据荷兰基金会Ocean Cleanup,排名前20的污染河流主要在亚洲。

亚洲作为生物塑料中心

在此背景下,推动了生物塑料使用的增长,研究机构Knowledge Sourcing Intelligence预测,2022年全球生物塑料市场价值将达到438亿美元,相比2017年为170亿美元,年均复合增长率为20%。EuropeanBioplastics最近更新的年度市场数据也引用了20%的增长轨迹,主要由对聚乳酸(PLA)和聚羟基脂肪酸酯(PHA)等生物聚合物的需求所推动。

亚洲地区的生物塑料生产能力也在不断地提高,LuxResearch的2016年报告指出,这是因为东南亚作为生物化学中心,它在当地获得可持续的原材料。

泰国拥有充足的甘蔗供应,而根据2017年USDAGain的数据,泰国已经生产1千120万吨糖,超过了该国的消费量,可迎合出口需求。

该国出现大型生物塑料工厂并不奇怪。荷兰PLA生产商Corbion与法国石油天然气公司Total的合资公司Total Corbion,正在罗勇完成建设一个年产能75千吨的PLA工厂,预计在今年启动。

今年下半年,该公司将在罗勇扩建现有的丙交酯工厂,年产能为25千吨。PLA聚合工厂将生产Corbion的LuminyPLA树脂组合。TotalCorbion公司说,它使用Bonsucro认证的蔗糖(一家制定可持续性标准的全球性非营利组织)作为原料,通过发酵转化为乳酸,并被用作PLA生物塑料的基础。该公司向总部位于曼谷的MitrPhol采购原材料,后者是泰国最大的糖和生物能源生产商,拥有两家Bonsucro认证的工厂。

PTTChemical与Cargill的合资企业NatureWorksAsiaPacific也在泰国扩展业务,计划投资1.43亿美元于生物塑料工厂。

据悉,全球第二大废塑料排放国印尼,目前正在寻找海藻养殖等生物塑料替代品。海藻不仅是可持续的,而且被发现可生产耐用且可降解的材料。当地一家公司Evoware,正利用印尼丰富的海藻供应,作为其专利的海藻成分包装,同时也提高了海藻农民的生活水平,他们当中大部份来自该国最贫穷的省份。

海藻包装100%可生物降解,溶于温水,保质期长达两年。它可打印和可热封,应用潜能相当广泛,适用于小型食品袋和包装,以及非食品类的物品。

与此同时,马来西亚的棕榈油正被用来生产PHA生物塑料。在SIRIM、马来西亚理科大学(USM)、马来西亚博特拉大学(UPM)及麻省理工学院(MIT)的合作下,于2011年开始建造一座2千升容量的工厂。它位于雪兰莪莎阿南。

根据SIRIM,该工厂采用一种可充分利用棕榈油工业副产品的工艺,如棕榈仁油(CPKO)、棕榈油工厂废水(POME)以及含空果串(EFB)、中果皮纤维(MF)、棕榈仁壳(PKS)、叶状体和树干的固体生物质。SIRIM表示,该工厂生产约6千万吨POME和8千万吨固体生物质,到了2020年,这些产量将分别达到7千万至1亿1千万吨和1亿吨干吨。SIRIM说,特别是POME废液,有100倍的生活污水耗氧潜力,是该行业的一个主要关注点,因为它在处理土壤和水时对环境产生影响。

随著生物反应器和合成技术的到来,POME和CPKO现可成为PHA基生物塑料的可行来源。

另一个亚洲国家越南,根据越南塑料协会的统计,2016年人均塑料产量为41公斤/年,预计到了2020年,塑料生产商可能需要约500万吨的制造材料来满足日益增长的消费需求。在此期间,塑料垃圾也将激增。一个项目已经出炉,到2020年,将减少使用一半以上的不可生物降解塑料袋,它是最大的环境污染者。

越南正在龙安省的一个工业区建造第一个生态塑料厂。这个耗资1千万美元的工厂,是VietnamPlasticHouse和广州的一家生物降解塑料公司联手的合资项目,将拥有3千吨/年生物塑料袋的产能。

据了解,越南将增建四座生物降解塑料袋工厂,并在柬埔寨、寮国和缅甸建造三座类似的工厂。

参与该项目的HCMCityPlasticAssociation指出,生态塑料树脂是由纤维素、木薯和添加剂制成,使塑料袋可在两年后分解。

 

甘蔗基瓶子和MEG的成功事例

法国是第一个完全放弃使用塑料盘子和餐具的国家。透过创新科技应对油基塑料扩增,法国Lyspackaging公司最近设计了一种生物基瓶

子。根据Lyspackaging,这个甘蔗基VeganBottle是100%可生物降解,具有改良的机械性能和阻隔性能。

此生态瓶可以帮助减少使用和丢弃的油基瓶的数量。Lyspackaging公司表示,在法国,45%或20万吨/年的塑料瓶没有被回收。

在其他地方,巴西石化公司Braskem和专门从事催化剂与表面科学的丹麦公司HaldorTopsoe,正在研发一种从糖生产单乙二醇(MEG)的开创性途径。 MEG是PET树脂的重要组成部分。这项交易还包括在丹麦建造一个示范工厂,并于2019年启动。

该项目是以在托普索实验室开发的两步工艺及其本身的催化剂为基础,专注于在单个工业装置将糖转化为MEG,这将减少生产初期的投资,以及提高生产过程的竞争力。

示范工厂将进行技术测试验证,并确认其技术和经济的可行性,以及验证不同原料,如蔗糖、葡萄糖和第二代糖的技术。

 

从生物体中获取生物塑料

换个角度思考,亚利桑那州立大学(ASU)展开了一项研究,利用在水土中生长且可自行制造食物的蓝细菌(也称为蓝绿藻)来生产可完全生物降解塑料。

首席研究员TaylorWeiss说,该项研究创造出两个细菌之间的共生伙伴关系,两者各专注于一项特定任务。“蓝细菌利用光合作用产生糖,并被设计为不断排泄糖。第二种细菌称为Halomonasboliviensis,循环地消耗糖以便交替地生长和生产生物塑料。另外,蓝细菌是从海藻提取物制成的水凝胶珠中捕获的,有关水凝胶珠是浸没在充满生物塑料生产细菌的盐水中。”

研究面对一些挑战,比如尽可能在最长的时间内尽量减少使用水凝胶有助降低成本,但是Weiss说这种细菌—生物塑料过程在工业上是可行的,两种细菌和水凝胶已经被工业化。

降低成本,特别是如果以工业规模为目标,也是马德里生物研究中心(CIB-CSIC)的一个科学家团队所进行,有关生产PHA生物塑料所关注的事项。针对如何克服从细菌中提取聚合物的挑战,首席研究员VirginiaMartínez说,已经开发出一种创新的提取方法。“我们所做的是用捕食性细菌B.bacteriovorus作为裂解剂来杀死其他细菌,特别是天然的PHA生产者,P. putida KT2440,并回收细胞内的生物产物。我们还设计了捕食者,使其不会降解被猎物累积的生物塑料。”

通过这种新的方法,生物塑料可在一个单独的步骤中回收,而不需要使用复杂的设备或有毒化合物。这项研究结果发表于《Scientific》报告中。

 

来自非转基因原料的PHA生物塑料

另外,总部设在加拿大的FullCycle Bioplastics(FCB)是一家专门从事将有机废物转化为生物塑料的公司,正使用非基因改造生物(GMO)工艺制造PHA生物塑料。它利用有机和纤维素废物作为原料,这种新方法可以把目前以农作物为基础的原料,如食品级糖或种子油,作为在商业化上获得PHA的选择。FCB工艺以食物残渣、农业副产品、纸板和废纸为原料。即使报废的PHA产品也可用作生产原生PHA的原料。

FCB公司的工艺流程涉及将有机废物分解,并成为PHA的原料。一旦原料完全调整后,将其投入在环境条件下自然发生的细菌池中,在那里被消耗并转化成PHA,然后干燥并加工成最终的树脂产品,准备配混。

FCB公司强调,其过程能大大地降低生产成本,并消除了昂贵的实验室级无菌或密封的需要。此外,FCB表示,对技术进行许可可以使拥有大量废弃物流的公司生产PHA“以产生收入,同时通过创造废物的最高和最好的价值来遏制处置成本”。

显而易见,迫在眉睫的废塑料问题,有利于生物塑料的进一步发展,作为控制废塑料的可持续解决方案。

哈尔滨太平国际机场如何完成了一场高难度扩建?

近年来,随着中国经济发展进入新常态和国民经济实力的不断提升,我国民航产业获得了蓬勃增长,其中大型机场的建设更直接影响到区域空间、经济和交通的发展。哈尔滨太平国际机场(以下简称:太平机场),作为黑龙江省的枢纽机场,2016年吞吐量突破1600万人次,现为中国东北地区最繁忙的三大国际航空港之一。2015年,为进一步承载更多客运量,太平机场正式投入到T2航站楼扩建,预计于2017年年底建成并投入使用。届时,这个“中国对俄远东地区门户机场”航站楼总面积将达近23万平方米,满足更大人次客运吞吐需求,以更加繁荣和立体的形象展示在旅客面前。

哈尔滨太平国际机场

 

为了同时满足使用面积和空间利用率最大化,并保证机场建筑的安全、环保和美观,太平机场的扩建项目在施工上采用了高难度的贴邻建设新航站楼施工方式,设计上凸显的“欧陆范”风格使其成为了目前国内面积最大的欧式风格建筑,同时机场还在环保性上着力实现节能化供电、供暖和制冷模式。这些都对建筑材料的安全、环保和可塑性提出了更高的要求,而聚碳酸酯材料以其各方面的优异性能脱颖而出,被应用于此次太平机场T2航站楼的建设项目中。

优质材料全面加强机场的安全值和美观性

作为全球领先的高科技聚合物生产商,科思创凭借行业领先的高性能聚碳酸酯板材产品参与太平机场T2航站楼雨篷搭建,并采用15mm模克隆®漫反射实心板用于雨蓬天窗的建筑材料,为太平机场扩建项目提供量身定制的创新解决方案。

安装科思创聚碳酸酯板材后太平机场T2航站楼车道雨蓬

 

高防火性和高抗冲击性为机场保驾护航:作为人流密集型公共区域,机场建筑在安全性和坚固性上有着相对高的要求。因此,在建筑材料的选择上,防火耐高温性能成为了最重要的参考标准之一。根据公共建筑材料防火标准的要求,科思创聚碳酸酯板材远远低于烟气毒性的限值,可以实现离火后自熄,且熔滴物也不会燃烧,在防火耐高温性能上优于同类其他材料。同时,与其他材料相比,在受到相同强度的冲击后,模克隆®聚碳酸酯板材承受冲击的能力是玻璃的近200倍,是PMMA的20-30倍。此外,通过前期精确计算和调整,科思创还成功解决了聚碳酸酯弹性模量相比玻璃较低的问题,最终通过提高板厚及调整板材布置方案予以解决,形成更为安全可靠的解决方案。

强大耐候性无惧极端天气:该工程在设计时原打算此部位采用玻璃贴膜方式,但考虑到哈尔滨冬季寒冷和昼夜温差大,以及玻璃自爆率较高的特性,寻找安全可靠、美观大方的替代材料势在必行。相比聚丙烯、PVC,聚碳酸酯板材的长期耐久使用温度远远高于这些材料,即使长时间暴露在极高或极低的温度中,也能保持其荷载能力和稳定性。因此,面对太平机场的特殊情况,科思创聚碳酸酯板材完美取代了玻璃材料,实现长效耐温需求的同时,也满足了整体项目建筑效果。

高度透光性实现节能天然采光:科思创聚碳酸酯板材同样具有优良的透光性,以及极高的透光率稳定性,能够保证在10年的品质保证期内,其透光率下降不超过6%。同时,此次项目雨篷采用的模克隆®漫反射实心板能够将光线打成匀光,形成均匀稳定的光线条件。满足了太平机场利用自然条件节能采光的设计初衷。同时其打造的光线环境配合整体机场建设的欧式风格,极大提升了整个建筑设计的美观度和舒适感。

创新材料不断拓展建筑边界

随着中国建筑产业不断发展,以人们对于建筑的设计感、环保性和安全性的诉求也在日益提升。传统的钢筋水泥材料面对这些新兴需求日渐显示其局限性,而聚碳酸酯等可塑性更高、更轻质、更环保的创新材料逐渐成为不少建筑商的首要选择。依托全球领先的技术实力和产品组合,科思创不断顺应中国建筑市场的发展需求,并以其高品质的聚碳酸酯产品被广泛应用于各类建筑项目中,帮助客户解决难以应对的建筑挑战,不断突破建筑局限。

凭借聚碳酸酯板材在耐候性和轻量性上的卓越优势,科思创在辽宁海城义乌小商品城连廊建设项目上得到了突出表现。模克隆®12mm透明实心板材则凭借极高的风雪荷载能力,有力承受连廊所处的北方地域极寒环境。与此同时,因其单位面积重量仅为中空夹胶玻璃的32%,从而进一步提高了安装效率,节省了钢骨架结构,保证了整个项目的效果要求。

辽宁海城义乌小商品城

 

而在被誉为“全球最美建筑”的武汉高铁站建设项目中,科思创更发挥了聚碳酸酯板材极强的可塑性和透光性在建筑设计上的美观呈现。综合考虑建筑效果、日后维护和正常运营的需求后,科思创选择了模克隆牌聚碳酸酯实心板,完美结合了高铁站“九头鸟”与波浪造型的设计理念,并体现了更优的承载能力及隔声性,在整个项目中使用面积达到55,400平米,充分实现了高铁站华丽典雅的形象以及坚固安全的建筑功能。

武汉站内景图

 

随着聚碳酸酯市场在中国各个产业的深入应用,科思创以高科技创新材料与德国工艺为核心,继续开拓聚碳酸酯的更多可能性,并专注定制化产品,为产品设计师、工程师和产品制造商提供更高性能、轻质和高性价比的材料,携手客户共同“开创精彩世界”。

圣万提宣布推出全新Synflow®技术

模具商如今能够针对设定的距离减缓阀针打开的速度,并保持在特定位置,直至其关闭,或者在一个周期内轮流进行不同的移动。

(圣万提,马萨诸塞州皮博迪,2017年11月30日)……圣万提荣幸地向大家介绍其全新synflow3®技术,该项技术不仅兼顾了以往synflow®版本的所有功能,同时还增加了许多新功能。Synflow技术可以帮助客户消除顺序填充时由于阀针延迟打开,喷嘴前端熔体突然加速或停顿而引起的表面缺陷。新一代synflow技术具有更先进的功能,使客户能够快速轻松地设定某个特定应用的完整注塑参数。

第三代SynFlow技术的研发秉承简单易用的原则,其功能大大增强,并显著改善了SynFlow的性能和用户体验。SynFlow最重要的一个补充功能是能够让阀针停止,且可以在运动过程中的任何位置上停顿,因此每个喷嘴的流量可单独控制,以平衡多腔模具或填充多点复杂几何形状的产品零部件。甚至能够编程交互式曲线,提供冷流道预填充功能,或者在多点复杂零件内进行不同的填充。

synflow特点:

  • 无需连接至注塑机
  • 测试实际工具上的功能,而无需采用额外设备
  • 相同控制设备可在多个系统之间混用
  • 阀针顺序仍然通过当前工艺来完成,简化注塑操作人员的使用
  • 新软件平台设计更加简单易用
  • 能够在行程中停止阀针,以独立地调节每个喷嘴的填充或保压
  • 能够编程交互式曲线,从而可实现冷流道预填充或进行不同的保压设定

Synflow与当前市场上的其他阀针控制技术之间最显著的区别在于,前者能够在部件成型后轻松对其进行升级。在模具取样期间,如果通过简短的试验确定了synflow将有利于工艺流程,那么该技术可在几分钟内安装并运行。圣万提所有针阀式热流道均可标配SVG +®,其包含允许进行简单升级的位置传感器。synflow技术可通过简单的外部连接装置添加到任意activeGate®系统。这意味着在系统使用寿命期间,客户可以根据其实际需要来考虑是否采用此类流量控制技术。

关于圣万提注塑工业

圣万提注塑工业隶属于巴恩斯集团(NYSE:B),是全球领先的热流道系统及注塑零件生产商之一。从上世纪70年代开始,圣万提及其前身就开始为数以万计的客户提供热流道服务,服务行业包含汽车、电子、医疗、消费、工业、包装等领域。

圣万提全球在北美、欧洲和亚洲均设有三大生产基地,并各自拥有独立的研发、制造和设计团队。位于美国马萨诸塞州的皮博迪工厂服务于北美市场;位于德国本斯海姆的工厂服务于欧洲市场;位于苏州的工厂服务于整个亚洲市场。此外,圣万提的销售和服务代表遍及全球26个国家,可为客户提供最及时的服务。欲知更多信息,请访问www.synventive.com

关于巴恩斯集团

Barnes 集团公司 (纽交所代码:B)成立于1857年,是一家提供高度工程化产品、差异化工业技术和创新解决方案的全球提供商,为广泛的终端市场和客户提供服务。公司专门提供应用广泛的产品和服务,其服务领域包括航空航天、交通运输、生产制造、医疗保健和包装。Barnes 集团在全球拥有一支技术娴熟而敬业的员工队伍,他们正全心致力于达到最高的性能标准,实现始终如一、可持续的利润增长。如欲了解更多信息,请访问www.BGInc.com

型材挤出制造商Inoutic公司对巴顿菲尔辛辛那提共挤技术进行投资

升级设备开拓新市场

位于巴伐利亚拜恩的Inoutic公司是Belgian Deceuninck集团的德国子公司,刚刚向其长期设备供应商巴顿菲尔辛辛那提公司订购了一套共挤设备。在短短一年内,该型材生产商已经第三次决定升级并扩展现有单挤出生产线,将其改造成共挤生产线,从而更好地响应当前的市场需求。

Inoutic公司是欧洲门窗和卷帘节能型材系统的领先制造商之一。其产品系列还包括平台系统以及由Twinson木塑复合材料和PVC制成的建筑外墙和屋顶覆盖。由于现有资源的可持续管理是公司的重中之重,因此其生产的型材不仅可以回收利用,而且越来越多地使用再生PVC制造型材。共挤型材是将现代高质量表面与回收材料芯材相结合的理想方法,从而制成具有可持续发展性的产品。

数年来,这家总部位于拜恩的公司一直使用德国-奥地利设备制造商,巴顿菲尔辛辛那提公司的型材生产线。这些生产线主要是采用配有坚固平行双螺杆挤出机的单一物料挤出生产线。为了在产品系列中增加共挤产品,现有生产线中的三条通过添加conEX系列的63 mm共挤挤出机进行了扩展。现有单挤出生产线中的螺杆结构也针对共挤出进行了优化,将其调整到所需的较低生产速度。

在今年年初及年中完成第一次和第二次扩展设备安装后,计划今年年底交付第三个同样型号的设备。Inoutic公司中欧运营部经理Norbert Prokopec先生对生产线升级非常满意:“只有通过共同的努力,非常规的想法才能取得积极的结果。”这是他对与巴顿菲尔辛辛那提成功的公开合作表示特别赞扬的方式,在这种帮助下,可以实现对现有机械和空间能力的最佳利用。

考虑到可用的空间有限,共挤挤出机以背驮式配置安装在主挤出机上。共挤挤出机用线性导轨固定在地板上,使其可以轻松地前后移动。这样就可使加工厂商拥有极高的灵活性,便于对主挤出机进行清洁和维护工作。主挤出机的新螺杆和锥形共挤挤出机的螺杆都不仅在螺杆螺棱上覆有经多年实践验证的钼涂层,还增加了BC涂层,这种涂层拥有独特的抗磨损保护水平。特别是在加工PVC回收料或木塑复合材料等磨蚀性材料时,可确保较长的正常运行时间,从而使型材挤出过程具有较好的经济性。

Inoutic公司拜恩工厂带全新背驮式共挤机的共挤出生产线(图片来自© Inoutic)
巴顿菲尔辛辛那提共挤出生产线升级后生产的Inoutic公司Prestige和Ecopowercore品牌的塑料窗型材模型

 

www.inoutic.de

www.battenfeld-cincinnati.com

亚洲的污染水域暗潮汹涌

工业污染,乃亚洲城市化和经济增长的后遗症,它正对该地区的环境带来破坏。亚洲能否走出废物管理的漩涡,Angelica Buan将在本报告中为您道来。

近年来,海洋垃圾已经成为最令人关注和担忧的一个问题。估计有1.5亿吨,或每年增加多达1千270万吨的废塑料,最终全都流到世界各地的海洋中。不良的固体废物管理,加上基础设施不足和缺乏环保意识,都是导致海洋垃圾急速增加的原因。

自来水—被塑料微粒污染

根据最新的一项科学研究报告,《Invisibles:ThePlasticInsideUs》,海洋污染已经到了非常严重的地步,塑料微粒不仅侵蚀了海洋生物,还污染了自来水。据说从各国收集的自来水样品当中,有83%的自来水样品含有塑料微粒。

 

报告收集了来自14个国家的159个半升饮用水样品:古巴、厄瓜多尔、法国、德国、印度、印尼、爱尔兰、意大利、黎巴嫩、斯洛伐克、瑞士、乌干达、英国和美国。这项研究是由美国的非盈利数字新闻编辑室OrbMedia构思,并由纽约州立大学和明尼苏达大学公共卫生学院设计。

研究人员也在美国销售的一些主要瓶装水品牌中发现纤维,它意味著这些纤维可能会污染食品,包括婴儿配方奶粉。

OrbMedia的创始人/首席执行员MollyBingham解释说,我们不知道这些塑料微粒如何进入水龙头,以及它可能造成的健康风险。她说,“这些塑料微粒从海洋环境中吸收有毒化学物质,在被鱼和哺乳动物吞食后被释放出来。至少,我希望我们的工作能带动大规模的全球塑料污染研究和它们对人类健康的影响,特别是儿童。”

研究指出了塑料微粒的来源:洗衣服中的合成纤维;轮胎粉尘或苯乙烯丁二烯颗粒被冲洗到排水管和进入水道,如溪流、河和海洋。此外,汽车和卡车每100公里排放超过20克的轮胎粉尘;而道路标记、船舶和家庭的油漆则产生超过10%塑料微粒污染。与此同时,还有来自管理不当的塑料餐具、吸管、外卖容器的次级塑料微粒,以及化妆品的合成空气纤维和微珠。

亚洲泄漏塑料的罪魁祸首

亚洲的高速增长经济带来严峻的污染问题,该地区估计有70%的人口居住在沿海地带和靠近水道的地方,是人们进行农业和渔业两大主要生计的所在。工业化也刺激了近岸发展。

城市化和生活方式的改变,促使塑料成为包装、消费和生活用品广泛采用的材料。

McKinseyCentreforBusinessandEnvironment和OceanConservancy的报告,《StemmingtheTide—Land-basedstrategiesforaplastic-freeocean》指出,亚洲的5个国家,中国、印尼、菲律宾、泰国和越南是流入海洋的塑料废物的主要来源国。

该报告指出,有必要通过协调行动执行干预措施,在这种情况下,全球泄漏的塑料废物有望在2025年减少45%。

在最近于纽约举行的联合国海洋会议上,报告中提到的5个国家皆作出承诺,致力展开防止塑料泄漏的工作。

这是联合国第一次为处理海洋问题举行的会议,有193个联合国成员国响应“落实长期强而有力的策略,以减少塑料和塑料微粒的使用,如塑料袋和一次性塑料”等措施。

与此同时,有10条河流最近被确定为进入海洋的垃圾的主要载体,其中8条是在亚洲。

由德国赫姆赫兹环境研究中心的水文地质学家DrChristianSchmidt领导的研究小组评估了从57个河流的79个地点收集到的0-5毫米的塑料微粒。研究小组发现,该10条河流运送到海洋的塑料垃圾量占全球塑料垃圾量的88-95%。

大部分的塑料来自中国的长江,达33万吨/年,而印度的恒河则占54万4千310吨。

同样在中国,西江、东江和珠江每年集体倾倒将近10万6千塑料;印尼的Brantas占了3万8千555吨/年,Solo为3万2千205吨/年,Serayu为1万6千782吨/年,Progo为1万2千700吨/年。Schmidt说,负载最高估计塑料量的河流是在塑料废物管理不良率高和人口密集和国家。他强调说,适当的废物管理是减少河流塑料污染的直接解决方案。

亚洲国家承诺解决污染问题

由欧盟主持于10月在马耳他举行的海洋会议上,一些亚洲国家表达了对该地区的海洋清理的意愿。

根据2015年的一项研究,估计中国对全球的海洋废物总量贡献了30%(报告期内为800万吨),它将拨款800万欧元用于国家研究项目,为海洋塑料微粒、水母、红潮和致病微生物开发监测和预防技术。此外,中国也将焦点放在消除河口和海湾的塑料废物污染,以及制定对抗污染行动计划。

印尼是海洋污染的第二大贡献者,该国正在制定“海洋塑料碎片国家行动计划”,在2025年底减少70%的塑料碎片,并将投资8.5亿欧元发展国家管理计划,在未来四年内管理陆地来源的废物,同时将海洋塑料碎片问题纳入国家教育计划。

在全球海洋污染者名单中排名第三的菲律宾,正采用沿海和海洋生态系统管理计划(CMEMP)的综合沿海管理方法。在2017年,这些措施旨在将地方污染源减少50%,而到了2028年,则把采用生态废物管理的家庭数量增加20%。

与此同时,泰国正在为“污染管理计划”(2017-2021年)奠定基础,并通过国家废物管理总体计划(2016-2021年)及国家“3R”(减少、再利用、回收)策略和塑料垃圾管理计划,以便在2021年之前减少塑料废物。第一个活动是消除饮用水瓶盖密封件的使用,预计每年可以减少520吨塑料废物。

孟加拉国已经禁止使用塑料袋,到2019年减少60%,并在2025年全面彻底消除使用塑料袋。

日本正积极投资可持续发展方案,重点放在海洋垃圾、海洋酸化、可持续渔业和对沿海国家的援助。邻近国家韩国每年投资2千800万欧元来管理其海岸线周围的海洋环境,包括监测污染物流入海洋的情况,以及研究海洋垃圾和收集海洋废物。

材料公司感兴趣

不同的公司和品牌也表现出他们对控制海洋垃圾的承诺。

奥地利的PE/PP生产商Borealis已经投资1千500万欧元,通过收购德国的回收公司mtm plastics来推动机械式回收聚烯烃。它将再投资400万欧元,加速改善在东南亚的废物管理工作,有关工作将在2018-2019年启动。Borealis也致力通过投资“最佳可用技术”来减少其营运中的微粒流失。

总部设在美国道的DowDupont将投资12万8千100欧元,用于3个新的海洋垃圾研究项目。它在日本和印尼的两个项目,将建立系统来衡量海洋中的垃圾流量,然后提出解决办法。该公司表示,第三个项目将测试在印尼的道路上使用非再循环塑料,为所收集的低价值材料创建一个新的最终用途市场,若不,这些材料最终可能会被填埋。

品牌表明立场:东南亚1.5亿美元

在10月份的马耳他会议上,主要品牌、非营利组织和工业集团承诺筹集1.5亿美元,用于推动在东南亚的塑料收集和再循环工作。支持此行动的是海洋保护协会及其合作伙伴,包括TrashFree

SeasAlliance、ClosedLoopPartners、PepsiCo、3M、Procter&Gamble、美国化学理事会和世界塑料委员会。

新的融资机制将由ClosedLoopPartners操作,它是一家投资技术和回收设施的投资公司,把废物变成价值,以及推动循环经济。它将推动来自私人领域、政府和发展金融机构的新投资;展示生态系统解决方案;建立有利可图的废物管理项目管道,以证明投资的可行性和寻求最大的回收利润。

在法国,有大约5万家快速消费品公司/包装产品的零售商正在协助推动全国回收75%的家庭包装的目标,从2016年至2017年增加额外资金1.13亿欧元,并在2018至2022年进一步增加1.5亿欧元,提升选择性废物收集。

同样地,法国的饮料公司在2019年前拨款1千500万欧元,实施“Chaque Bouteille Compte(每一瓶都值得重视)计划”。这将提高PET瓶的回收使用率,并由巴黎和马赛的两个试点项目开始。

一连串的投资和行动掀起了滚雪球的支持效应,以结束海洋垃圾的威胁。不过,到了最后,解决此问题的根本就在于有效的废物管理方法。希望亚洲国家能够采取必要的行动。

产能扩增新闻

  • 韩国公司Songwon已经启动第二个热塑性聚氨酯(TPU)生产线,并将于2017年第四季开始运作。该公司在韩国水原的工厂产能将从7,000扩增至12,000吨/年。
  • 瑞典的粉碎设备制造商Rapid Granulator投资了450万欧元在其瑞典Bredaryd的总部的加工设备。它将安装三个高精度自动化加工中心,额外增生产核心组件的产能。
  • 位于中国厦门,被视为中国最大的继电器、半导体、低压机组和触点连接器制造商,以及在该领域领先世界的Hongfa Electroacoustic,已经安装了来自德国的注塑成型机制造商Arburg的第300台机器。
  • 总部设在比利时的化学品公司Solvay,配合医疗和水处理行业的增长,正积极地扩大它在全球的聚合物产能。作为公司在未来五年内将Sulphone聚合物的产能提高35%以上之计划的一部分,Solvay正在印度Panoli建造一个新的聚醚砜(PESU)装置,并将于2019年投产。它也扩增在美国俄亥俄州和乔治亚州的聚合物及单体单位的产能。
  • MitsuiChemicals一直在为其全资子公司SunAlloys的交联弹性体和TPV的Milastomer的生产能力进行一线生产扩增(5,000吨/年)工作,以应对热塑性烯烃弹性体需求的回升,有关生产线已经启动。这将使公司的Milastomer产量从20,000增至25,000吨/年。
  • Shin-EtsuChemical将投资180亿日圆在日本和国际上,扩大其光纤锭(初步加工的成品)的生产能力。目前,Shin-Etsu Chemical在三个制造据点:日本鹿岛,号人及它在中国江苏省和湖北省的两家子公司,生产初步加工的成品。
  • 总部设在美国的Owens Corning将投资5千万美元,在其法国Chambéry的复合材料工厂重建一个玻璃熔窑和扩大产能约25%。这项投资将有助支援欧洲对热塑性塑料日益增长的需求。该熔窑预计将在2018年中期投入运作。
  • 在2017年6月完成了预前端工程设计可行性研究后,化学品制造商Borealis的世界级丙烷脱氢(PDH)工厂正进入前端工程设计阶段。该工厂将设在比利时卡洛的现有Borealis生产基地。在完成前端工程设计后,公司将在2018年第三季做出最终投资决定。工厂预计于2022年启动,年产量可达740千吨,成为世界上最大规模的工厂之一。
  • Ineos正在扩建其位于比利时安特卫普的亚乙基降冰片烯(ENB)工厂,将产能从7,500吨增加到到35,500吨,并在2018年底达到此产能。
  • Teijin’sAramid业务在日本松山的Technora生产工厂已经完成了一条新的生产线。该项投资在2016年公布,现在额外的生产线已准备就绪全面生产。
  • 英国的碳纤维加工技术供应商SurfaceGeneration,已在拉特兰的总部开设了新的复合材料制造研发设施。该占地1万平方尺的设施拥有一个车间和研究实验室,用于开发复合材料加工技术和自动化生产技术,以及石墨烯、3D印刷和纳米复合材料等新技术。

荷兰公司AkzoNobel的特殊化学品业务将在2018年,提高它在中国宁波的有机过氧化物工厂的产能超过100%

荷兰公司AkzoNobel的特殊化学品业务将在2018年,提高它在中国宁波的有机过氧化物工厂的产能超过100%。它生产的过氧化二异丙苯(DCP)是一种在聚合物制造过程中用作交联剂的有机过氧化物。在完成初始项目后,工厂的8月份产能提高了40%,将翻倍至38,000吨/年。

德国的制药/农药公司Bayer,通过脱售价值10亿欧元的6.9%股权

德国的制药/农药公司Bayer,通过脱售价值10亿欧元的6.9%股权,进一步降低它在2012年分拆的塑料材料公司Covestro的股份至低于25%。 BayerPensionTrust将继续持有8.9%。Bayer正试图在年底前完成它对美国的种子业务巨头Monsanto的660亿美元收购,它并没有说出买家的名称,但表示将受到锁定协议的约束,直到12月11日才能脱售有关股票。