RJA新聞-201809

意大利的EuropeanFinTyre Distribution(EfTD)正在推进获得欧盟批准收购,由私人拥有的德国轮胎批发商ReifenKrieg Group,后者在2017年的销售额约3.30亿欧元。该公司销售350万条/年的消费者、汽车及卡车轮胎,以及超过50万个钢和合金车轮/年,并计划开发至所有的细分市场。

  • 韩国建筑材料制造商KCC Corporation主导的财团,计划收购美国的有机矽制造商MomentivePerformance Materials,交易价值可能达到18亿美元。Wonik是电子行业的中型半导体材料生产商,而当地的私募股权公司SJLPartners也是该财团的组成部分。连同世界第三大有机矽生产商Momentive,该合并后的单位可能崛起为全球第二大有机矽生产商。
  • 德国的Continental将斥资3.5亿澳元,从其现有业主Wesfarmers Limited的手中收购澳洲的Kmart Tyre and Auto Service (KTAS) 。KTAS拥有大约258家分店,在该国雇用逾1千200名员工。其核心业务包括轿车和轻型商用车轮胎的销售与服务、检查和保养,以及对制动器、空调和悬架系统进行小型维修。
  • 中国的QingdaoDoublestar于今年收购了Kumho的45%股权并崛起为其最大股东后,日本的YokohamaRubber已经终止与KumhoTireCo的四年技术合作。有关合作是共同开发环保轮胎技术和新概念轮胎。
  • 特殊化学品集团Lanxess将其合成橡胶公司Arlanxeo剩余的50%股权脱售予其合资伙伴SaudiAramco。双方希望在2018年年底前完成所预期的交易。合资企业Arlanxeo的总价值为30亿欧元。Lanxess预计在扣除其50%股权的债务和其他金融负债后,将获得大约14亿欧元的现金。它计划使用所得款项来加强其财务基础并减少净金融债务。Lanxess和SaudiAramco原先就双方的合作伙伴达致2021年的锁定期限协议。总部位于荷兰/马斯特里赫特的Arlanxeo,于2017年的销售额约32亿欧元,在9个国家的20个生产基地拥有大约3千800名员工。
  • 英国轮胎公司ZenisesGroup已经收购了欧洲最大的独立轮胎翻新公司Vacu-LugTraction Tires,收购内容不仅涵括整个公司和设备,还包括了Vacu-Lug本身所在,位于英国林肯郡格兰瑟姆的11英亩土地。作为交易的一部分,ZenisesGroup也在设备和技术方面做出数项重大的资本承诺,以确保Vacu-Lug日后能成为欧洲最先进的独立翻新厂。1950年成立的Vacu-Lug,现已扩展业务至翻新行业,制造卡车和越野翻新轮胎,并在商用车车队管理方面占有一席之位。
  • 中国公司ShandongLinglong计划投资大约10亿美元,在塞尔维亚兹雷尼亚宁自贸区设立一家轮胎厂。工厂将在2019年开始建造,并分三个阶段进行,最后一个阶段将于2025年完成。工厂预计每年生产1千362万个子午线轮胎。该项目有待各国相关贸易主管部门的批准。
  • 印尼的PTChandraAsri Petrochemical(CAP)和法国的轮胎制造商Michelin已经完成兴建合资公司PTSyntheticRubber Indonesia(SRI)在印尼万丹省所拥有的新合成橡胶生产基地。这些公司向SRI投资了4.35亿美元,以生产含有钕催化剂和溶液丁苯橡胶(S-SBR)的聚丁二烯橡胶。Michelin持有合资公司的55%股权,而CAP则持有其余的45%股权。SRI工厂是印尼首家采用Michelin专有技术生产原料的工厂,其产能可达12万吨/年。
  • 沙特阿拉伯的SamirGroup将于明年根据政府的地区工业化计划一区一厂(�1D1F)计划,在加纳的东部地区建立一座橡胶加工厂。随后,该公司表示,它已经启动一个1千公顷的橡胶种植园,为工厂提供原材料。
  • PTGajahTunggalIRC ManufacturingIndonesia与日本InoueRubberCompany Ltd(IRC)合资成立的IGM的新工厂已在不久前进行破土动工。该工厂将生产IRC轮胎品牌的摩托车轮胎,并以国内的OEM和替代市场及出口市场为目标。新工厂预计于2019年开始运营。虽然合作伙伴没有透露该工厂的规模或产能,但是GajahTunggal表示,它正以2.53亿美元的价格将其Tangerang制造厂的5.8英亩土地售予IGM。
  • 英国的材料公司Haydale,已经为它在拉夫堡的工厂完成了双辊实验室轧机的安装和调试工作,将纳米材料复合成一系列弹性体。新的弹性体混合能力与Haydale现有的弹性体成型和测试设施并列。
  • SumitomoRubberIndustries (SRI)位于Ladysmith的81亿日元南非工厂已经开始生产卡车和巴士轮胎,到2020年的目标产能为750条轮胎/天。1973年成立的SumitomoRubberSouth Africa(Pty)Limited(SRSA),迄今已为非洲市场提供进口的卡车和巴士轮胎。
  • Vibracoustic是一家为汽车行业提供振动控制解决方案的供应商,该公司正斥资400万欧元扩建其波兰的工厂。在SrodaSlaskaI工厂,Vibracoustic为国际汽车客户生产传统和液压底盘支座。作为扩建的一部分,将为微孔聚氨酯(MCU)组件建立新的产能。此外,设立包括测试在内的本地原型设施,将大大地缩短客户订单的开发和工业化进程。Vibracoustic在2017年的销售额约21亿欧元,在19个国家的43个地点拥有1万名员工。
  • 全球最大的轮胎制造商Bridgestone计划在2022年投资大约1.6424亿欧元于其波兰西部波兹南的工厂,以提高产能30%。计划中的投资内容包括增购现代化设备,以及优化现有的生产线,将产能从3万1千条轮胎/天增加到超过4万条轮胎/天。另外,Bridgestone计划在2022年年初为其西班牙布尔戈斯和波兰斯塔加德的工厂进行升级行动。
  • Continental已开始在汉诺威建造其称为ContinentalCampus的新总部。ContinentalCampus将涵括八栋建筑物。综合建筑的首个发展阶段将于2020年年底完成,可容纳1千250名员工。根据计划,随后的选项是扩展至1,600个工作场所。员工搬迁可在2021年完成,以配合公司成立150周年。

巴西PVC管材生产商使优质、可靠加工处理成为可能

来自巴西中部的Duro公司是一家闻名于众的管材生产商,活跃在数个业务领域。为扩大位于巴西GO戈亚尼亚总部水井内衬生产,他们购入一台全新双螺杆挤出机。该公司生产车间现今拥有两台巴顿菲尔辛辛那提twinEX系列双螺杆挤出机。

该公司生产车间现今拥有两台巴顿菲尔辛辛那提twinEX系列双螺杆挤出机。

“自2015年起,我们一直生产运行twinEX挤出机,该机器一直保持着良好的性能。生产的管材质量非常好,我们赞赏巴顿菲尔辛辛那提给予的本地支持。可靠性和一贯良好的加工性能对我们来说也是决定性的竞争优势。” Duro公司老板Leonardo Brito Ferreira先生评价说。

2015年,Duro公司购入第一台巴顿菲尔辛辛那提twinEX 93-34平行双螺杆挤出机。得益于此良好的机器生产情况,2016年K展再次购入第二台设备。该机器于2017年夏季交付使用。用于生产生活用水输送及污水输送用的PVC管材,以及巴西市场水井内衬生产。

关于Duro

Duro公司专业生产各种建筑、卫生、地质管道(水井内衬)、灌溉用水管以及装饰PVC内衬。位于巴西GO戈亚尼亚公司总部及分布在埃斯皮里托桑托、ES、米纳斯吉拉斯,MG子公司,Duro竭诚服务于巴西各地客户。

http://www.duropvc.com.br/

关于巴顿菲尔辛辛那提

巴顿菲尔辛辛那提是全球领先的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能的管材、型材、热成型片材和造粒挤出等应用的挤出单机及生产整线。公司在挤出行业有着悠久历史,生产基地遍布德国、奥地利、中国和美国。专业的销售和服务团队确保了全球客户获得最佳最快速的服务和支持。

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Duro负责人,Leonardo Brito Ferreira先生在生产车间与twinEX挤出机合影。(图片来自 © Duro, Brazil)

巴顿菲尔辛辛那提(中国):CHINAPLAS橡塑展上整套塑料管材挤出解决方案头号供应商

随着对塑料管材需求的增长,巴顿菲尔辛辛那提中国公司广泛的产品组合可为加工厂商提供适用于所有管材产品的生产线—从中、小规格标准管材到较为复杂的多层或大口径管材。高质量的挤出设备和服务是公司产品的核心。这些在4月24日至27日上海Chinaplas展会6.1J85展位上可以看到。

巴顿菲尔辛辛那提中国公司CEO Toni Bernards表示:“ 我们看到管材挤出方面的增长很快,特别是在中国的基础设施领域。在Chinaplas展会上,我们重点展出面向所有管材应用领域的各种整套生产线解决方案。”

solEX:用于大口径PO天然气管材的高性能设备

Toni Bernards补充道:“空气污染在中国是一个大问题,籍此在努力推广天然气管道。这些管道主要是PO材料,巴顿菲尔辛辛那提中国公司是这一领域的技术领头羊。我们的solEX挤出机加工性能好,产量高,是生产天然气管道的理想设备。它们也非常适合通常用于天然气管道的大口径管材。”

solEX单螺杆挤出机用于挤出PO实壁管和波纹管材具有一流的性能(HDPE实壁管材产量可达2750 kg/h, HDPE波纹管材产量可达2200 kg/h)。由于其优化了螺杆结构,加工长度大,所以产量很高。同时,它们拥有优异的熔体均匀性和低熔化温度,可使产品具有极佳的质量。交流电机可确保低能耗, 总体而言,solEX挤出机的能耗比传统挤出机低15-25%。在Chinaplas展会上,将展示一台配备有新型控制系统BCtouch UX的solEX 60-40-C,该BCtouch UX控制系统也于去年在中国市场推出。

最先进的控制系统BCtouch UX

“这种新控制系统已经得到了很多积极反馈,并且在运行中得到了验证。” Toni Bernards说。该控制系统包括工业4.0功能,如预防性维护、OPC-UA功能和远程维护。旋转式操作面板配有21.5英寸高清多点触摸屏,操作直观,而且每位操作人员可以单独配置及选择语言。

leanEX:用于生产标准PVC管材的高效交钥匙解决方案

Toni Bernards解释说:“由于城市化程度不断提高,以及需要替换旧管道系统,所以PVC管材在中国也是一个正在增长的行业。PVC管材用于基础设施建设项目,例如用于电缆导管和污水处理系统,因为它们使用寿命长,安装方便。巴顿菲尔辛辛那提中国公司提供生产所有PVC管材的挤出机。对于标准产品和中型规格管材,我们最近推出了leanEX锥形双螺杆挤出机。”

新型leanEX锥形双螺杆挤出机系列拥有与著名leanEX PO管材挤出机相同的高度自动化、高速度和高产量概念。这些机器采用欧洲技术,设计用于生产标准PVC管材。经优化的渗氮螺杆可确保高塑化性能和耐磨性,管材产量最高可达270 kg/h,型材产量可达150 kg/h。免维护交流电机、高效机筒温度控制和经过实际验证的螺杆中心温度调节功能可确保操作简单,使用寿命长。leanEX系列配有BC Compact控制系统,该控制系统配有12英寸显示屏,用户界面直观,可方便地输入数据。

在Chinaplas展会上,将在展位展出leanEX 2-58R-CL型号。展会结束后,这台机器将交付给一家中国管材制造商。

面向热成型片材和工业PVC片材的先进设备

巴顿菲尔辛辛那提公司还提供各种用于生产食品包装用热成型片材的设备,如高速挤出机和Multi-Touch辊组,即使在高生产线速度下也能确保优异的产品质量。

对于用于保护罩、装饰板或用于包覆信用卡的工业PVC片材,可提供产量高达4000 kg/h的行星螺杆挤出机。

敬请光临Chinaplas展会6.1J85展台,找到满足您生产需求的最佳挤出解决方案!

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

巴顿菲尔辛辛那提中国公司是巴顿菲尔辛辛那提旗下生产基地,根据客户要求提供节能、高性能挤出机和整套挤出生产线。巴顿菲尔辛辛那提中国公司位于广东顺德,于2016年举行了公司创立20周年庆典活动。公司提供按照当地市场需求定制的管材、型材和热成型片材挤出设备。

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配置BCtouch UX控制系统的solEX 60-40-C挤出机
来自solEX 60-40-C挤出主机的PE燃气管
专为PVC管材挤出生产而设计的leanEX 2-58R-CL挤出机
来自leanEX 2-58R-CL挤出主机的uPVC管材

型材挤出制造商Inoutic公司对巴顿菲尔辛辛那提共挤技术进行投资

升级设备开拓新市场

位于巴伐利亚拜恩的Inoutic公司是Belgian Deceuninck集团的德国子公司,刚刚向其长期设备供应商巴顿菲尔辛辛那提公司订购了一套共挤设备。在短短一年内,该型材生产商已经第三次决定升级并扩展现有单挤出生产线,将其改造成共挤生产线,从而更好地响应当前的市场需求。

Inoutic公司是欧洲门窗和卷帘节能型材系统的领先制造商之一。其产品系列还包括平台系统以及由Twinson木塑复合材料和PVC制成的建筑外墙和屋顶覆盖。由于现有资源的可持续管理是公司的重中之重,因此其生产的型材不仅可以回收利用,而且越来越多地使用再生PVC制造型材。共挤型材是将现代高质量表面与回收材料芯材相结合的理想方法,从而制成具有可持续发展性的产品。

数年来,这家总部位于拜恩的公司一直使用德国-奥地利设备制造商,巴顿菲尔辛辛那提公司的型材生产线。这些生产线主要是采用配有坚固平行双螺杆挤出机的单一物料挤出生产线。为了在产品系列中增加共挤产品,现有生产线中的三条通过添加conEX系列的63 mm共挤挤出机进行了扩展。现有单挤出生产线中的螺杆结构也针对共挤出进行了优化,将其调整到所需的较低生产速度。

在今年年初及年中完成第一次和第二次扩展设备安装后,计划今年年底交付第三个同样型号的设备。Inoutic公司中欧运营部经理Norbert Prokopec先生对生产线升级非常满意:“只有通过共同的努力,非常规的想法才能取得积极的结果。”这是他对与巴顿菲尔辛辛那提成功的公开合作表示特别赞扬的方式,在这种帮助下,可以实现对现有机械和空间能力的最佳利用。

考虑到可用的空间有限,共挤挤出机以背驮式配置安装在主挤出机上。共挤挤出机用线性导轨固定在地板上,使其可以轻松地前后移动。这样就可使加工厂商拥有极高的灵活性,便于对主挤出机进行清洁和维护工作。主挤出机的新螺杆和锥形共挤挤出机的螺杆都不仅在螺杆螺棱上覆有经多年实践验证的钼涂层,还增加了BC涂层,这种涂层拥有独特的抗磨损保护水平。特别是在加工PVC回收料或木塑复合材料等磨蚀性材料时,可确保较长的正常运行时间,从而使型材挤出过程具有较好的经济性。

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Inoutic公司拜恩工厂带全新背驮式共挤机的共挤出生产线(图片来自© Inoutic)
巴顿菲尔辛辛那提共挤出生产线升级后生产的Inoutic公司Prestige和Ecopowercore品牌的塑料窗型材模型

满足高性能管材应用的增强PP管材生产线

巴顿菲尔辛辛那提(中国)以生产管材挤出设备而闻名,提供各种类型的单层及多层管材挤出设备及配件。今年五月份,在佛山市顺德区工厂举办的设备演示会上,巴顿菲尔辛辛那提(中国)首次展示了一条PO多层管材挤出生产线。

随着中国经济水平的提高,人们对居住条件和基础设施的要求越来越高,这一变化带动了建筑市场对高质量管材的旺盛需求。用于建筑内生活设施的塑料管材通常要求具有特殊的性能,例如,冷、热水输送用管道,PP是首选材料。PP管材用玻璃纤维增强可进一步优化性能,使其可耐更高的温度和内部压力,满足更高性能、更高可靠性的输送要求。

“特殊应用的多层管在中国有巨大市场。基于欧洲技术,我们提供多层管材挤出生产设备,以满足高端市场需求。”巴顿菲尔辛辛那提中国CEO Toni Bernards说。

设备演示会现场展示了一条3层玻璃纤维增强PP-R管材挤出生产线,用于生产直径63mm,壁厚8.6mm的管材。生产线长度为66米,现场演示的生产产量为350公斤/小时,线速度为3.95米/分钟。

玻璃纤维等研磨原料加工处理时,必须对设备进行特殊防护。巴顿菲尔辛辛那提(中国)为此3层复合生产线配置了2台uniEX 45-30-C 挤出机及一台 uniEX 60-30-C 单螺杆挤出机。由于供料区内有硬质金属层,加工单元有特殊磨损保护,确保挤出机拥有更长使用寿命。

经过实际验证的helix 63-3-C WPO管材机头可达到极高的均匀性,加工条件范围宽,产品质量高且稳定。管材机头针对每一层配有独立的分配系统,可以单独清洁和维护。

该生产线由位于挤出机旁的BMCtouch控制系统作为独立终端控制。它可以控制一条生产线上多达7台挤出机。生产线组件的所有工艺参数采用端到端数字化和中央采集技术,可确保ERP系统数据采集简单实现。远程操作/服务可以通过调制解调器、LAN网络或互联网连接进行。

关于巴顿菲尔辛辛那提(中国)

2016年,巴顿菲尔辛辛那提(中国)庆祝成立二十周年。自1996年成立以来,业务稳步增长,产品组合和市场占有份额也逐步扩大。

巴顿菲尔辛辛那提作为挤出领头羊,在管材、型材、片材及热成型和造粒等应用领域,为全球客户提供高效、节能挤出机或成套挤出生产线。其生产基地分布在德国、奥地利、中国和美国,并拥有广泛的全球销售和服务网络,竭诚为广大客户服务。

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巴顿菲尔辛辛那提中国公司在开放日活动中展示了两条生产线。左侧:63 mm 3-层PP-R玻璃纤维增强管材生产线;右侧:配备有新型leanEX双螺杆挤出机的250 mm uPVC管材生产线
在巴顿菲尔辛辛那提中国开放日活动中生产的63mm玻璃纤维增强三层复合PP-R管材

管径与壁厚调整极灵活的FDC管材挤出生产线

“巴顿菲尔辛辛那提是唯一一家能够满足我们全自动化和极高灵活性要求的机器制造商。”位于丹麦Sønder Felding的Emtelle公司首席运营官(COO) Kenn E. Byllemos先生在解释他们与德国-奥地利挤出机专家进行合作的决策时表示。过去约一年的时间里,这家塑料加工商一直在其丹麦工厂运行着一条由巴顿菲尔辛辛那提德国巴腾奥茵豪森工厂制造的整套FDC挤出生产线,按照SDR分类(DIN 8074)的要求生产直径200 – 800 mm的4层管材,以及特殊定制规格的管材,生产过程中规格更换时间极短,产生的废品也极少。利用巴顿菲尔辛辛那提公司的设备组件,管材行业客户可以极灵活地满足市场不断变化的需求。

Emtelle公司是全球性的电信行业服务商。为世界各地生产通信网络用管道解决方案,以及可吹放铺设的微型和小型电缆,从而将开发和制造塑料管材与吹放玻纤光缆的核心技术结合在一起。

Emtelle公司不断扩充其产品种类,例如,在其丹麦Sønder Felding工厂目前还生产高压输水管材。为了能够快速完成客户订单,又不增大库存,该管材制造商决定购买巴顿菲尔辛辛那提公司的整套FDC管材挤出生产线,以替代现有灵活性较小的生产线。

“新生产线最大的优点是具有极高的灵活性。” Kenn E. Byllemos先生对这种管材挤出生产线非常满意。该生产线大约在一年前安装,是一条4层共挤生产线,有4台挤出主机和一台用于挤出彩条的共挤出机。还有两个FDC定径套,以及一整套FDC下游设备。一条生产线就可以生产200 – 800 mm的管材,这在业界是极为独特的。较小的自动定径套用于200 – 355 mm的管材,较大的定径套用于400 – 630 mm的管材。直径范围为710 – 800 mm的管材采用标准定径套。

巴顿菲尔辛辛那提公司项目经理Brigitte Diekhaus先生解释说:“与竞争对手的产品相比,我们的定径套由圆筒形轧制金属板制造,其设计接近标准定径套,可以在生产过程中全自动完成管材尺寸改变。我们的定径套可用于生产标准和定制尺寸管道。不只是外径,壁厚也可以灵活调整,例如壁厚可以在6.3 -57.2 mm之间变化。”

Byllemos补充说:“全自动改变尺寸是我们重点考虑的一个方面,越来越多的客户需要定制尺寸的产品,例如帽管。这些产品必须有较小的壁厚,以及相对较大的外径。”之所以决定选用巴顿菲尔辛辛那提公司FDC系统,Byllemos认为,规格切换的效率也是一个重要原因。“实际使用中,从一种规格的产品切换到另外一种大约只需要20min。而改变到不同的自动尺寸范围,如从200 – 355 mm 改变到400 – 630 mm,可在一个班次内完成。另一个决定性的优点是尺寸变换过程中产生的废品量极少。”

Brigitte Diekhaus强调说:“在生产过程上变换颜色时,我们产生的废品量不到500 kg。”之所以可以实现这一点,是因为在管材机头之后设置了可调熔体间隙装置,而不是采用模头、芯轴组合形式,因而改变尺寸时不需要更换模头、芯轴组合。

为了实现更好的颜色更换结果,可调熔体间隙装置上集成有一个外层径向布料器,从而可以快速更换颜色,清洗外层流道所需的材料也相对较少。

生产线自动改变管材规格及其带来的高灵活性最终由FDC下游组件保障,这在业界也是独有的特点。真空槽中配备有管材支撑系统,可覆盖管材圆周方向180°的表面,其在整个生产的规格范围内可无级调节,不需要进行任何改造。牵引和切割装置同样如此,也可以在尺寸变化过程中自动调节。

牵引装置并可防止壁厚较小的定制管材变形,这是加工商与机器制造商紧密合作的成果。Kenn E. Byllemos对此表示赞赏:“与巴顿菲尔辛辛那提公司的联合开发工作非常有效,我们对取得的成果非常满意。”

为了确保在规格自动变换过程中不产生问题,也不需要人为干预,巴顿菲尔辛辛那提公司的专家还优化扩充了挤出机控制系统。规格变化时,只需按下一个按钮就可完成所有组件的调整。这一全自动操作也是Emtelle公司选用巴顿菲尔辛辛那提公司生产线的一个决定性因素。

关于Emtelle公司

Emtelle公司拥有员工350名,在苏格兰和丹麦设有生产厂,还在67个国家设有多个下属机构。除服务欧洲、亚洲和美洲的电信行业外,Emtelle公司还向其他行业供应定制产品,包括向斯堪的纳维亚供应供水管,向印度供应灌溉管材,以及向英国提供汽车和火车供电与IT解决方案等。

网站:www.emtelle.com

关于巴顿菲尔辛辛那提

巴顿菲尔辛辛那提集团是全球领先的设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的客户受益于德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络。

公司网站: www.battenfeld-cincinnati.com 

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在Emtelle公司车间现场FDC生产线上,管道尺寸更换目前需要大约20分钟,这意味着在同一个生产工时内更换任意管材尺寸成为可能。
Emtelle公司丹麦工厂生产线上管材模头和定径套特写。
FDC生产线,管道尺寸和壁厚大小在生产过程中可以随时调整。

巴顿菲尔辛辛那提美国新任总裁兼首席执行官

巴顿菲尔辛辛那提美国新任总裁兼首席执行官

Paul Godwin先生出任巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官,从2017年1月1日开始生效。

Paul Godwin先生在挤出工艺、材料和设备方面有着丰富的经验。1979年,Paul Godwin先生在陶氏化工开启了他的职业生涯。加入巴顿菲尔辛辛那提美国前,凭借专业知识,曾服务于拜耳、HPM和Maag公司。此前,在巴顿菲尔辛辛那提美国,Paul Godwin先生先后带领销售、市场及设计工程部。

“Paul是一位不可多得的专业人才,服务巴顿菲尔辛辛那提近20年了。他的丰富经验将更好地推动巴顿菲尔辛辛那提致力于满足客户在技术、服务和专业支持方面因时俱进的需求的承诺,促进客户成功。” 巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官,Gerold Schley先生评价说。

“我们有一支经验丰富,积极进取的团队,我热切期待在新岗位上与大家共事。我非常高兴并一如既往地服务我们的客户,推动和促进巴顿菲尔辛辛那提美国作为技术领头羊地位,并提供支持。” 巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官,Paul Godwin先生如是说。

关于巴顿菲尔辛辛那提美国:

巴顿菲尔辛辛那提美国位于美国堪萨斯州麦弗森市,成立于1977年,是巴顿菲尔辛辛那提集团旗下一员。拥有约70名员工,为美国市场提供本土制造挤出机和模具,同时为PO和PVC管材及型材挤出生产整线提供工程和服务。

Web: www.battenfeld-cincinnati.com/usa 

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Paul Godwin先生,巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司总裁兼首席执行官

巴顿菲尔辛辛那提新机器概念备受客户青睐,感受公司历史上最火爆的K展现场销售场景

现场收获多个订单

 印度Jain Irrigation Systems公司再次选择了巴顿菲尔辛辛那提公司,在K 2016现场订购一条直径达2,500 mm的大型聚烯烃管材全套挤出生产线。这并非是巴顿菲尔辛辛那提K展上收到的唯一订单!“我们在展会期间收到大量的积极反馈,非常令人振奋。与三年前的上届展会比较,莅临我们展台交流的参观者数量有很大的增加,尤以来自非洲、亚洲、近东与中东地区的人员居多。展会现场我们就直接收获了多个大单。这是我们基于‘创新先行’理念所开发的新机器概念能精准满足客户需求的最佳佐证。” 巴顿菲尔辛辛那提集团CEO Gerold Schley先生满意地总结说。

巴顿菲尔辛辛那提K 2016展台展出的亮点之一是新型solEX NG系列挤出机,也是该印度客户大口径管材生产线使用的机型。这款“新一代”(NG)高性能挤出机加工长度为40D,是在已经多年市场验证的solEX挤出机的基础上开发的。其全新设计的技术概念再次树立了新的标杆。带内部沟槽的机筒与相匹配的螺杆和带沟槽的衬套结构相结合,优化了挤出机的加工性能。熔体加工温度可降低10℃,完全改变了加料段和机筒内的轴向压力分布,从而降低了整体系统负载,可减少能耗达15%。Gerold Schley先生高兴地说:“管材行业对这些新型挤出机表现出浓厚的兴趣。与我们现场展出的FDC系统相结合,该产品系列的每一个细节对管材制造商都极具吸引力。”

利用其FDC(快速管材规格变换)系统,巴顿菲尔辛辛那提公司管材技术取得了新的突破。这种快速管材规格变换系统可以在生产过程中全自动运行。FDC系统不仅可以改变外径,还可以改变壁厚。规格变换过程中,从管材机头到切割装置的所有组件都高度同步,只需按下一个按钮就可以轻松完成。FDC系统涵盖极宽的直径范围,从90mm到630 mm,这在目前市场上是独一无二的。目前,巴顿菲尔辛辛那提可提供带可调熔体间隙的管径至1,200mm的FDC管材模头,以及1,000mm管道适用的FDC真空槽、冷却槽、牵引装置和切割装置。

Gerold Schley先生说:“今年K展上,不仅管材行业对我们提供的解决方案感兴趣,包装行业也表现出浓厚的兴趣。”在速度超过110 m/min,产量高达3,300 kg/h (PET)和2,700 kg/h (PP)的高品质、无应力包装用片材生产领域,巴顿菲尔辛辛那提XXL-Multi-Touch辊组是一种理想的解决方案。Multi-Touch辊组与经市场实践验证的高速挤出机相结合,是热成型片材高速挤出的理想设备。巴顿菲尔辛辛那提公司还提供STARextruders,这是一种专用于PET加工的挤出机系列。

巴顿菲尔辛辛那提公司产品系列中一个“绝对”新产品是用于热成型片材生产的特殊3层分配器,产品完全由位于德国Bad Oeynhausen的公司内部制造完成。该分配器采用一个带有专门加工的分配曲线的销钉以实现最佳层厚分布。很多客户对这一新产品都非常赞赏,已经成功签订了8个订单。基于市场的热烈反应,巴顿菲尔辛辛那提积极研发,期望未来把这一技术应用于5层、7层和9层分配器。

巴顿菲尔辛辛那提公司很少在展会上展出如此之多的新型挤出机和设备组件。除了其新型solEX NG单螺杆挤出机系列外,用于PVC管材和型材加工的conEX NG双螺杆挤出机也是首次面世。该新型挤出机也采用了全新设计的加工单元:较长的预热区和经优化的螺杆结构可实现较高的产量,同时大幅降低了剪切应力和机器磨损。所有挤出机均易于操作,新型BCtouch UX控制系统架构清晰,更易处理,客户可以在展位上亲身体验。

Gerold Schley先生在对未来的展望中表示:“市场与客户的积极反响,见证了我们的‘创新先行’理念,以及长期以来研发创新解决方案所取得的成效。我们将继续保持这一传统,在未来几年,以及在K 2019展会上推出更多的新技术解决方案。”同时,巴顿菲尔辛辛那提正在加强其销售和服务团队,从而能够更加贴近客户,更快速地服务客户。

关于巴顿菲尔辛辛那提:

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络,竭诚为客户提供支持和服务。

网址:www.battenfeld-cincinnati.com

Youtube网站: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

巴顿菲尔辛辛那提国际团队在K展。

 

巴顿菲尔辛辛那提展台一如既往的宾客盈门。地面上展示的是带全新BCtouch UX控制系统的conEX NG挤出机。

 

生产线布置上FDC(快速管材规格变换)部分,从左至右:solEX NG挤出机,FDC模头,FDC定径系统,FDC真空箱及FDC真空箱。

 

展台上展出的XXL系列Multi-Touch辊组,将于展会结束后直接送达客户工厂。
巴顿菲尔辛辛那提应用于热成型片材挤出的全新分配器。

巴顿菲尔辛辛那提展出挤出生产线用创新控制和监控面板

BCtouch UX控制系统,向工业4.0迈进

秉承创新先行的理念,挤出行业领头羊巴顿菲尔辛辛那提将携全新Bctouch UX控制系统亮相K 2016,展台号16B19新操作系统的一个主要特点是操作理念,借助现代便捷的通讯界面,直观的菜单导航平台来实现控制交互。凭借先进的功能Bctouch UX控制系统支持高效的生产计划和预防性设备维护计划管理并可连接服务器和移动设备,满足未来需求。通过这种方式,它还提供全面的过程数据采集和评估,以及根据工业4.0概念的纵向一体化整合。

在BCtouch UX控制系统的开发过程中,巴顿菲尔辛辛那提特别关注操作的便捷性。采用符合现代潮流的用户界面,与大众熟悉的平板电脑或手机面板一致,并提供多点触控以及拖动和滑移功能。除中央操作终端外,整线各附加终端的控制也可以无障碍地进行整合。采用一种新型的座舱视角技术,整个生产线的进程状态可以一目了然。总览画面和菜单导航界面直观显示在生产线配置图界面。新操作终端的附加功能包括射频识别进入控制系统,通过芯片卡快速识别,并带在线帮助系统。众所周知,具有旋转和倾斜摆动功能的巴顿菲尔辛辛那提操作终端系统是符合人体工程学的,完全适用于21.5”景观格式的多点触控显示屏,新的控制系统继续延用了这一功能。

工业4.0为塑料加工商最高效的运行其挤出设备提供了新机遇。使用全新的BCtouch UX控制系统,所有的工艺参数将可实现集中监控。生产线操作工将不仅能够进行能量监测,而且可以根据选择的生产参数,计算一段时间的能量图。同样,换个角度来说,操作工可以在原料和能源消耗两个方面,找到资源效率最高的生产线运行平衡点。因为生产线所有组件的维修间隔都记录在控制系统中,也可以支持必要的预防性维护措施,从而提高线路的正常运行时间和整体生产效率。

BCtouch UX控制系统完全符合工业4.0的概念,能实现各种控制单元之间的通讯,简称为“连通性”,整个生产线和工艺参数经过系统评估后,可以连到ERP系统上。

基于此,巴顿菲尔辛辛那提OPC-UA服务器为客户现场生产线纵向一体化整合提供了一个面向未来的接口。除了现场操作,BCtouch UX操作系统也支持网络报警系统,通过Internet或内部网来实现。可根据客户的选择,通过LAN/WIFI或UMTS/LTE传输网络数据,设定的生产线状态数据可以传输到移动设备上。

欢迎莅临巴顿菲尔辛辛那提@K-“创新先行”展台16B19。

关于巴顿菲尔辛辛那提:

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的挤出设备制造商,根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的德国、奥地利、中国和美国生产基地,以及遍布全球销售和服务网络,竭诚为客户提供支持和服务。

网站:www.battenfeld-cincinnati.com 

Youtube网上视频: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

展台将展示新的BCtouch UX控制系统移动终端操作。新的挤出机系列conEX NG 及 solEX NG 也将采用该新控制系统。

RJA新闻

  • 法国轮胎制造商Michelin以大约17亿美元完成了对英国输送带制造商Fenner的收购行动。这项在今年3月宣布的交易,旨在扩大该法国轮胎制造商的采矿设备业务及转向非橡胶材料。该轮胎制造商也将获得Fenner进军拉丁美洲和亚洲市场的机会。
  • 总部位于东京的Bridgestone Corporation在美国的全资间接子公司BridgestoneHosePower,透过收购位于新泽西州的液压及工业软管销售与服务公司IndustrialRubberCo,扩大它在东北部的软管解决方案业务。此项收购将使Bridgestone HosePower涵盖44个美国地点和墨西哥的一个地点。IndustrialRubber在海事和化学加工业务方面深具影响力。它在Bridgewater的第二个地点也包括在收购行动中。
  • 韩国的轮胎公司HankookTire斥资6千200万美元,收购了位于韩国的数字样机解决方案公司ModelSolution的75%股份。这项收购符合公司通过积极收购拥有先进技术与设计能力的公司以获得新增长引擎的策略。75%的股权包括了英国电子公司Laird的51%股份和国际私募股权CrescendoEquityPartners所持有的24%股份。
  • SundaramIndustries旗下的一个部门,SunTyre&Wheel Systems(SUN-TWS),是印度80亿美元的TVSGroup的一部分,已经收购丹麦的Starco Group在斯里兰卡的轮胎工厂。这是SUN-TWS的第五家制造工厂,除了扩建它在斯里兰卡和印度的现有工厂外,同时也将公司的整体产能提高40%。位于钦奈的SUN-TWS将接管Starco Lanka的业务,包括其工厂、设备和员工。
  • 继2014年取得第一份谅解备忘录,以扩大及联手开发高性能轮胎的合成橡胶(SR)解决方案,韩国的轮胎制造商HankookTyre经与总部位于荷兰的合成橡胶生产商Arlanxeo签署了第二份谅解备忘录,共同开发用于高性能轮胎的技术。根据这项协议,两家公司将共同研究新的高性能合成橡胶等级与应用的开发工作,以提高产品开发初期阶段的轮胎性能。HankookTyre与德国化学品公司Lanxess和Saudi Aramco合资成立的Arlanxeo公司之间的合作关系始于2008年,主要供应的原材料包括溶液丁苯橡胶(S-SBR)和钕性能丁二烯橡胶(Nd- PBR)。
  • 美国的炭黑制造商Cabot正在扩大其全球产能超过30万吨。该公司通过扩建印尼的工厂,增加大约16万吨的产能。新产能将满足东南亚日益增加,每年增长4-5%的炭黑需求。所扩建的产品预计将于2020年底或2021年初开始销售。此外,Cabot将投资5千万美元,以解决其18个炭黑设施的瓶颈问题和提升营运效率。该计划将提供额外15万吨增加的炭黑产量,可用于轮胎、工业橡胶及特殊炭的客户。迄今为止,Cabot已经完成大约三分之一的产能扩充行动,并预计在2021年全部完工。这些投资将使Cabot的全球炭黑产能增至250万吨。
  • 韩国汽车制造商Hyundai计划投资3.88亿美元,在美国的阿拉巴马州建造一座工厂,并预计在2019年中期投入营运。这座面积2万4千平方米的工厂将包括一个气缸头制造工厂,并将利用这笔投资来加强它在蒙哥马利的装配工厂。这是Hyundai自2005年投资17亿美元开设工厂以来,在装配/制造工厂项目中最大的一笔投资。该投资将支持生产Sonata和Elantra轿车新车款的运作。
  • NorthWestRubber是位于北美洲的加拿大再生橡胶解决方案制造商和分销商,它将于2019年在德克萨斯州的休斯顿开设一家再生橡胶垫制造厂。该公司在安大略省和北京设有生产基地。
  • DowChemical的一个业务部门,DowPolyurethanes在印度推出了新的SystemsHouse,进一步扩大它在EMEAI地区的20多个生产、开发和技术服务网络。在Lote开设的新SystemsHouse,进一步巩固了Dow在该地区的投资。该公司最近在新孟买成立了DowIndia TechnologyCentre(DITC),拥有专门的PU应用开发实验室,它将有助加快公司与该区域之客户的创新和合作关系。
  • 中国的乳胶生产商YunnanYun ManganeseGroup,正考虑在泰国的南部省份建立一个生产橡胶产品的工厂。该工厂将生产各类橡胶制品。这家主要从事采矿、水电、房地产开发、物业管理和橡胶业务的公司,最近与南部边境省份管理中心(SBPAC)和PrinceofSongklaUniversity签署了一份谅解备忘录,以开发和健康有关的产品。此外,该公司正在昆明的呈贡建造一个200亿泰铢,占地40万平方米的商场,预计将在三年内完工。
  • Cooper Rubber Processing Plant (CRPP)是利比亚首个100%拥有的工厂,它最近才落成,将生产翻新轮胎、屋顶材料、电气绝缘体、固定装置PVC管材、管件、橡胶手套和其他橡胶产品。该工厂位于Bomi高速公路的Blagai。其他好处之一,该工厂预计将提高生橡胶的价格以利惠当地的农民,并促使外国橡胶制造商向利比里亚人转移特定的橡胶制造知识。
  • 芬兰的轮胎制造商Nokian Tyres,已经开始在西班牙的托莱多建造一个300万平方米的测试和技术中心。第一条测试线将于明年完成,而该技术中心预计将于2020年全面投入运作。NokianTyres目前在伊瓦洛和芬兰诺基亚操作两个测试中心。在西班牙温暖的气候下,第三个测试设施和技术中心可以全年测试夏季、全季候和冬季的轮胎。除了测试外,该技术中心也致力加速可持续产品的开发与创新。在2017年,NokianTyres展开了一项有关利用银胶菊植物制造更环保轮胎的研究项目。
  • ToyotaResearchInstitute(TRI) 正在渥太华湖的密歇根技术资源公园(MITRP)建造一个封闭式赛道测试设施,以开发自动化车辆技术。今年10月开始运作的新场地,TRI将利用它来复制要求严格的“极端”驾驶场景,这对于在公共道路上执行太危险了。TRI设施将建在MITRP的1.75英里长的椭圆形测试车道内,它包括了拥挤的城市环境、光滑路面及一条含高速入口和出口坡道的四车道分隔高速公路。它扩大了TRI的封闭式赛道测试能力,增加了与加利福尼亚州GoMentumStation、Mcity和密歇根州美国移动中心的合作关系。