全过程概述：新的iQ process observer同时监控数百个参数

ENGEL将在K 2019展示其iQ process observer，该系统为整个批次提供完整的工艺概述，这使得在早期阶段识别加工中的变化成为可能，允许操作人员确定变化的原因，以及更快速地找到解决方案。

在K 2019展会中，ENGEL（展位：15C58）将以其iQ process observer来开启智能辅助的全新发展篇章。到目前为止，辅助系统已被用于优化注塑成型过程中的各个步骤，如注射和冷却。而新的iQ process observer 则进一步向前迈出了一步，它为整个批次提供完整的工艺概述，这使得在早期阶段识别加工中的变化成为可能，允许操作人员确定变化的原因，以及更快速地找到解决方案。

iQ process observer连续不断地分析注塑成型过程所有4个阶段（塑化、注射、冷却和脱模）的数百个工艺参数，这些被分成4个阶段的结果，以简单易懂的概述立即显示在注塑机的CC300 控制单元上以及 ENGEL e-connect客户门户上。

最大程度地提高效率和质量潜力

通过不断对照之前的循环检查结果，以及将某些工艺参数与设定的参考条件进行比较，该软件自动检测偏差。此外，除了通过短信告知可能的原因外，该系统还会通知机器操作人员适得其反的工艺设置和条件，这有助于用户优化其工艺，以及在必要时纠正错误。所有这些功能都自动运行。iQ process observer 需要零设置才能使用。

“通过使用iQ process observer，工艺技术人员可以最大程度地提高注塑机和生产单元提供的效率和质量潜力。”ENGEL奥地利公司数字化解决方案产品经理 Paul Kapeller介绍说，“iQ process observer是目前市场上唯一基于实时数据的辅助系统，它主动显示加工中的变化和适得其反的设置，从而为提高整个生产过程的稳定性带来了帮助。”

模块化方法为智能工厂铺平道路

基于实时数据的质量相关工艺参数的永久适应，是智能工厂的一个基本特征。本着这种精神，通过提供其inject 4.0 范围的严格的模块化方法，ENGEL使得加工商们特别容易从持续的数字化带来的机遇中获益。即使单个解决方案，如iQ产品，也能带来可观的好处。正是由于这些相同的解决方案，许多工厂正在迈向智能工厂的第一步。