四名企合作开发的PET回收创新技术获世界包装业大奖

5月15日，世界首套在单个工艺步骤里由可回收PET片料，直接生产出100%食品级rPET新料瓶胚的XTREME“片到胚”系统，在捷克首都布拉格被授予“世界明星包装大奖”。参与合作开发该系统的四家公司 – 奥地利回收机器制造商EREMA、意大利PET包装方案制造商SIPA、日本塑料回收企业共荣产业株式会社Kyoei Industry、和日本饮料企业三得利 Suntory，对这个塑料闭环的独特典范获得奖项表示高兴。“世界明星包装大奖”专门对那些为包装业建立起国际标准的出色包装方案进行表彰。

获奖技术建立于EREMA的VACUREMA® 瓶到瓶技术与SIPA的XTREME可翻新瓶胚生产系统相结合基础之上，由PET片料直接生产出全新食品级PET瓶胚。该系统已经在日本共荣实业运转有差不多一年的时间，“片到胚”系统不仅生产出品质出众的瓶胚，还产生了生态与经济上的独特表现。该工厂每年的生产能力为3亿只容器，顾客是活跃于国际上的日本饮料制造商三得利公司。获奖技术的合作开发最早是在2014年由共荣与三得利发起的。

在PET瓶到瓶回收领域，EREMA公司自1998年开发Vacurema®技术至今，该技术已成为针对用后PET瓶片、PET废品回收的全球使用最广泛的技术。在共荣实业的工厂里，VACUREMA®对PET薄片做去污处理，并提高入料在被熔化与过滤之前的粘度。随后食品级的熔体被直接喂入SIPA提供的XTREME注塑机中。有了这套系统，进一步熔化的过程也就不再需要了，但在传统工艺中，rPET粒料的熔化却是必不可少的。就这样，熔体发黄与形成挥发性有机化合物的风险就荡然无存。所以，由这种瓶胚制成的瓶子与其它100%由rPET制成的瓶子在外观上就截然不同了。

在一套系统中实现去污、特性粘度稳定、熔体过滤和注压成型四种工艺步骤的结合，其能耗与常规系统相比降低了三成，CO2排放量也减少了四分之一，所以也比由rPET原料生产普通PET瓶的CO2排放量明显降低。因为不会产生rPET粒料，所以也不再需要添置干燥器与储存区域，令成本更低，从而完美体现出生态与经济两方面的优势。

四家行业先锋的成功合作表明，将塑料回收公司、机械制造商和品牌商的专长绑在一起，使得循环经济的落地成为了可能。