Home Chinaplas中国国际橡塑展 巴顿菲尔辛辛那提热成型片材生产线将亮相工厂开放日,彰显效率与品质

巴顿菲尔辛辛那提热成型片材生产线将亮相工厂开放日,彰显效率与品质

巴顿菲尔辛辛那提Multi-Touch辊组的高速挤出机共挤生产线

巴顿菲尔辛辛那提将展示3条挤出生产线,包括:PP片材挤出生产线、PPR双层双出管材挤出生产线和PVC双出管材共挤挤出生产线。

2019年5月22~23日,值Chinaplas 2019展会期间,佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司(简称“巴顿菲尔辛辛那提(中国)”)将在顺德工厂举办设备演示会活动,向来宾们展示3条挤出生产线,包括:PP片材挤出生产线、PPR双层双出管材挤出生产线和PVC双出管材共挤挤出生产线。

一条在线热成型PP片材生产线,将与海宁伊利格热成型设备无缝连接,现场演示“从片材挤出到食品包装的热成型直至边角料的现场粉碎回收”这一完整的闭环生产过程,以此凸显“德国技术,中国制造”的巴顿菲尔辛辛那提片材挤出生产线在速度、品质、能效和节省空间方面设立的新标准。

此次演示的在线热成型PP片材生产线主要由highspeed 75-40-CT3.1主挤出机、高精度数控驱动的三辊压光机以及产品热成型机构成。其中,highspeed 75-40-CT3.1主挤出机,离线生产挤出PP的产量高达1000kg/h。整条生产线由全新一代的21.5″BUtouch UX 智能控制系统进行控制。基于对挤出速度的闭环控制,实现了主挤出机与热成型机速度的自动同步:演示现场,宽740mm、厚1.5mm的PP片材将以7.3m/min的速度挤出,产量430kg/h,从而与每分钟29模、每模24个杯子、每模长度255mm的热成型速度完美衔接。热成型后,产生的边角废料将直接在线粉碎,通过管道被输送到称重系统中。

“热成型技术能以较低的成本,高效率地生产出极具吸引力的食品包装,是一种发展前景良好的食品包装成型工艺。但为了确保产品质量和生产效率,热成型对上游的片材挤出生产线提出了很高的要求——生产线必须高效并确保挤出的片材拥有始终如一的高表面质量和尺寸精度。”巴顿菲尔辛辛那提(中国)片材生产线销售总监薛寒先生表示,“基于市场发展的需求,现在,巴顿菲尔辛辛那提(中国)开始提供‘德国技术,中国制造’的高性价比片材挤出整套生产线,可以采用PET、PLA、ABS、PS和PP等各种原材料生产单层、多层的热成型片(板)材。”

据介绍,巴顿菲尔辛辛那提(中国)将提供两款用于热成型片材生产的挤出机:高速挤出机和高真空排气应用的STARextruders挤出机。

标准的高速挤出机系列拥有进一步优化的容积/螺杆速度比,主要优势是:与传统系统相比,节能15%~25%;机器内部物料容积小,更换物料所需时间短,因而可以增加生产时间,降低材料消耗,最终提高产品质量。

巴顿菲尔辛辛那提9层片材共挤生产线
9层片材共挤生产线

 

此外,巴顿菲尔辛辛那提(中国)还为生产多层产品提供相匹配的共挤出机,用于挤出功能层。将高速挤出机用于共挤出所带来的优势是:布局非常紧凑、驻留时间短、更换物料速度快、灵活性高且备件成本低。

STARextruder挤出机尤其适合加工高等级包装使用的PET,其得到实际验证的行星螺杆系统具有高效高真空排气能力,加工PET时无需预干燥即可实现高品质的生产,因而大幅降低了能耗及干燥成本。如果需要,无需更换螺杆就可用于加工PP或PS。

巴顿菲尔辛辛那提-STARextruder的PET片材挤出生产线

薛寒先生强调说,凭借单、双螺杆挤出机和行星辊挤出机,模具、下游设备、压延机和压延输送装置等丰富的产品组合,以及全面的工艺技术经验,巴顿菲尔辛辛那提(中国)确保为客户提供各组成部分完美匹配的单层/多层各种原料的热成型片(板)材挤出整套生产线。在匹配各生产设备时,功能性、机器利用率和经济效益是公司重点考虑的因素,以确保持续稳定的高速、高品质生产。

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