高效生产热塑性UD带的新的生产线

Karl Mayer Technische Textilien公司正在推出一条新的生产线，用于高效率地生产热塑性UD带。

凭借多年来采用玻璃纤维和碳纤维制造无卷曲织物所积累的经验，Karl Mayer Technische Textilien公司一直在应对“以合理的成本满足再现性、质量和效率要求”所带来的挑战。

具体而言，Karl Mayer Technische Textilien已将其展开技术扩展到包含加热和浸渍模块，由此而获得的机器系统正在引领发展趋势。这项新开发技术提供了高生产速度和大宽幅带材的连续运行模式，它代表着Karl Mayer Technische Textilien公司在向“提供干的和浸渍的无卷曲织物的系统供应商”方向发展的道路上又迈出了新的一步。

高产品质量

该新的系统以高效的加工顺序将展开和浸渍工序整合到了单一的生产线上，而且是以久经考验的技术为基础，比如，其中的展开模块就是基于Karl Mayer Technische Textilien的展开技术。所有这些组成部分都完全得到了改善，并能在后续的浸渍过程中生产出一种可确保短流动路径的薄的纤维床，这意味着基体材料可对粗纱进行最佳浸渍。归功于Karl Mayer Technische Textilien公司广泛的知识和经验，这种展开和浸渍顺序通过最佳接口连接。这种无缝过渡，确保了所提供的纤维带的高展开质量不会因浸渍而降低。

基体材料的浸渍过程是基于薄膜的铺叠过程，而且使用的材料是热塑性的薄膜和膜片。基体材料可以得到精确计量，纤维的体积含量也可以得到准确设定。由多层红外加热区提供的热量，使得基体材料与纤维彼此结合在一起。压延模块为带材施加必要的压力。接下来是冷却、切边和收卷。这样，热塑性的纤维增强带材就被生产出来，其中，连续纤维增强材料中的纤维完全整齐排列。它们完美地适用于高应力的纤维增强轻量化结构。

成本/效益比

这一用于生产高端热塑性UD带的新的生产线拥有最大800 mm的工作宽度，最高运行速度10 m/min，可以加工粗纱数达2400 tex的玻璃纤维。可使用的材料和技术配置取决于每个行业领域的要求，这会带来良好的成本/效益比。通过使用Teflon涂层的输送带而非普通的钢带，采购成本也能够显著降低。购买Karl Mayer Technische Textilien公司新的生产线的投资成本明显低于市场上的类似系统。作为一个选项，质量控制系统可用于满足行业特定的质量要求，如汽车制造商提出的要求。

模块化的结构使得这条生产线也能够适应其他行业领域客户的要求。可以改变的设计特点，包括：生产线的速度、织物增强结构的构成以及对不同基体和纤维的使用。

总之，这条生产线精心设计的功能保证了最佳的成本/效益比。比如，一台新型转塔收卷机确保了生产线的连续运行，这对于避免由停机引起压力和温度条件的变化以及由此而导致的质量变化尤为重要。