满足现代注塑需求的自主优化能力将在Chinaplas 2018得到展示

SIGMASOFT®自主优化能够找到最佳工艺设置来满足客户特定的需求。在Chinaplas 2018期间，这一新技术将被引入亚洲市场。

展位号：5.2H C03

受市场和自身特质的影响，注塑行业具有其特殊复杂性，其不断缩短的交货时间意味着允许失误的空间也变得越来越小。为了在开模前确定最佳的工艺和模具设计以及理想的生产条件，以确保最大的盈利能力和提高产品质量，一个新的工具已被开发出来。SIGMOFT®自主优化能够找到最佳工艺设置来满足客户特定的需求。在Chinaplas 2018期间，这一新技术将被引入亚洲市场。

IGMA德国团队和SIGMA中国团队将在Chinaplas 2018的5.2H C03展位介绍集虚拟成型及自主优化于一体的SIGMASOFT® 5.2版本的新功能，与此同时，SIGMASOFT®虚拟成型技术将进一步发展虚拟试验设计和自主优化功能以满足现代注塑的要求。

随着时代的发展，注塑业务发生了变化，传统的试错方法或基于人们的经验指导下的决策方法已经不能满足产品的质量要求和开发的截止日期，从而使犯错空间不断缩小。模具企业需要在最短的时间内，以最有效的方式设计出他们的产品、模具和工艺，只有这样，他们才能保持利润率。SIGMA理解这一挑战并为模具企业提供了一个解决方案： SIGMASOFT®虚拟成型自主优化。

想象一下下面的场景：你正面对一个新的项目，零件必须与其他部件装配在一起，因此尺寸必须保持在严格的公差范围内。传统的方法是根据以前的经验设计零件和模具，然后在注塑机上进行试验，以达到所需的零件尺寸。很多失误可能会出现在这个环节，所以通常在机器上找到工艺窗口的时间很短，压力也很大。最好的情况是，最终以期望的质量生产出零件，但没有优化资源，如能耗大、周期长。

现在情况已经改变：SIGMASOFT®虚拟成型技术可以在设计零件或者设计模具的时候，尝试所有可能的修改。由于它不仅包括产品和模具的所有几何形状，而且包括诸如二次加工时间的整个过程，因此就像一台虚拟注塑机。现在，通过自主优化，可以要求这个虚拟注塑机自行解决想要解决的问题，例如，可以要求它尽量减少产品的变形，那么这台虚拟机器将会自动“设置”。

早期的使用者对SIGMASOFT®自主优化工具的描述是：在注塑成型中的一个真正的“游戏规则改变者”。

在自主优化的过程中，SIGMA致力于支持客户系统地降低生产成本，从产品设计到模具布局再到工艺设置，充分挖掘整个开发过程链中的潜力。

SIGMA(www.sigmasoft.de)是MAGMA的姐妹公司(www.magmasoft.de)，总部设于德国亚琛。MAGMA是全球铸造工艺仿真技术的市场领导者。SIGMASOFT®虚拟成型技术以3D体积法制作整组模具3D网格，专用于优化注塑成型塑料部件的制造工艺，能精确分析模具设计及制程参数。不同于其他传统模流分析，SIGMASOFT®虚拟成型技术模拟包括了整模零件、水路系统和流道系统，并细分整个射出流程中所需的参考值，以制定一个注塑模具与过程优化最佳的工艺成型参数。

SIGMA和MAGMA的目标是帮助客户在第一次试验中生产出高质量的零件。“注塑聚合物”和“金属铸件”这两个产品线共享相同的三维仿真技术，专注于设计和工艺的同步优化。SIGMASOFT®虚拟成型技术包括各种具体的过程模型和三维模拟方法，经过了验证和超过25年的不断改进。SIGMASOFT®虚拟成型技术为生产设施提供了巨大的利益，这种技术并不是其他传统模流分析可以相提并论的。