K展创新之处：巴顿菲尔辛辛那提将展示新一代高性能挤出机系列

更低熔温、更低能耗、更低投资成本

今年德国杜塞尔多夫K展盛会，巴顿菲尔辛辛那提将展示最新研发的高性能单螺杆挤出机系列：solEX NG（NG = Next Generation代表新一代）系列。这款在现有久经考验solEX 系列基础上研发的新一代产品，拥有全新的加工处理单元，具有众多优点，如低熔温，节能降耗高达15%等等。

基于成熟的solEX 40 D挤出机系列，专门针对高性能应用而设计，在此基础上，巴顿菲尔辛辛那提的工程师们现成功研发出具有突破性意义的全新加工处理单元。对机筒、螺杆和带槽下料衬套进行了彻底的重新设计。

主要变化包括：内部开槽的机筒，始终采用分散熔化理论的螺杆设计，具有全新设计几何结构的螺旋槽下料段。 三个部件实现完美匹配，从而得以进一步改进加工处理性能。

solEX NG 挤出机系列有 60、75、90 和 120mm 四种机型，挤出机产量从 1,000 到 2,500公斤/小时-对比原来的 solEX，各规格挤出机挤出量增加高达 25%。

加工处理单元创新性设计的优势之一在于提高塑化能力的同时，又保证温和与高效节能的加工。得益于此，在同等挤出量的情况下，挤出机内的熔体温度降低高达10°C，而熔体均质性保持在一贯的高水准。

在输送机械部分的改造，使得在进料段和机筒的轴向截面压力又显著的降低，这样降低了跨越整个系统的压力，并且增加了单位产出水平。此外，再研磨的加工性能也得到改进，使得可以加工处理更大量的再研磨原料而并不损害加工过程。而且，磨损方面也有望得到显著改进，从而在使用关键性物料时明显提高过程可靠性。 减少磨损意味着降低维护成本和提高效能。

在这种背景下，得益于新的加工处理单元，降低能耗也是另一个决定性因素。 能源成本有望实现高达15%的节约：首先，需要减少驱动能耗；其次，机筒和带槽衬套所需的热排放显著减少。新加工处理单元也提供了另一项优势：由于挤出机的基本结构与前系列保持一致，可用创新型NG加工处理单元对现有solEX机型进行改造更新。

solEX NG 系列不但拓宽了巴顿菲尔辛辛那提单螺杆和双螺杆挤出机的产品范围，而且丰富了巴顿菲尔辛辛那提技术领先的大口径管材挤出机解决方案组合。具有高产量和卓越塑化加工能力的solEX NG挤出机可完美适用于直径高达 2.6m的 PO 管材挤出生产线。

关于巴顿菲尔辛辛那提：

巴顿菲尔辛辛那提集团是领先全球的设备制造商，根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的客户受益于德国、奥地利、中国和美国生产基地，以及遍布全球销售和服务网络。

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