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中国新闻 - 2019年8月21日

TCT华南3D打印展、TCT华南深圳增材制造展 | 重新认识3D铸造

将增材制造应用于模具与夹具的打印,以及机械臂部件的自动化数控加工

3D打印的PLA塑料零件连接到蜡框架并放置在容器内

每当想到英国熔模铸造厂,人们就会想到大量熔融的金属从坩埚倒入熔炉中,这些熔炉从中世纪的锻造时代便已开始使用,看起来就像是从地面有机生长出来一样。

现实情况是,英国大型铸造业是世界上技术最先进的工业之一。目前借助3D打印,一家总部位于约克郡北部的公司正在大力推进此事。

Sylatech公司成立于1964年,拥有包括空客公司、BAE Systems和Thales在内的客户及合作伙伴,并于去年与SAAB签订了价值1320万英镑且为期10年的合同,为其制造空中监控产品系列的天线板。在提供众多制造服务中,熔模铸造是其最重要的业务领域之一。

这就是Sylatech所从事的工作,人们期望该公司成为使用3D Systems的Quickcast或SOMOS Element等可浇铸树脂的大型SLA设备的主要候选企业。然而,从事工业规模的增材制造系统将意味着对资本、劳动力和占地面积的重大投资。这目前并不是Sylatech公司所需要的模式。推荐阅读:《重新认识3D铸造-将增材制造应用于模具与夹具的打印,以及机械臂部件的自动化数控加工》

下图:- PLA塑料零部件和由此产生的金属原型。

在投资珠宝级3D打印机这令人沮丧的经历之后,Sylatech公司转而选择了一个更便宜的产品,即Ultimaker 2+。这一投资快速获得了回报,Sylatech公司目前有三台机器正在满负荷运行。

然而,Sylatech不是日常通过桌面级3D打印机进行PLA打印的公司

“我们从来不会发布塑料原型,它们都是金属材质。”Sylatech商业总监Gordon Gunn解释道。“我们是一家铸造厂,在快速原型制造方面,我们将其视为工艺技术的补充部分。”

通过PLA 3D打印,Sylatech可以在几天内为客户提供致密性很好的金属原型。为了实现这一目标,Sylatech将一个塑料3D打印模型连接到蜡框上,并将蜡框放入容器中,用陶瓷浆料填充,然后在烤箱中燃烧3D打印部件,去除残留,最后将熔融金属倒入其中。推荐阅读:《模具和鞋履-随形冷却3D打印,把复杂异形的问题交给增材制造》

在冷却之后,Sylatech采用传统的后处理技术完成金属部件,然后金属部件就可以进行测试了。这些原型设计步骤最终意味着:当客户在模具制造上投入大约3000到4000英镑时,不太需要进行花费较昂贵的调整。

下图:将3D打印的PLA塑料零件连接到蜡框架并放置在容器内。

3D打印的PLA塑料零件连接到蜡框架并放置在容器内

有些公司对于桌面级3D打印可能会产生不屑一顾的态度,但Sylatech并非如此。该公司不仅使用Ultimaker彻底改革了其原型设计,而且开始将增材增材应用于模具与夹具的打印,以及机械臂部件的自动化数控加工。推荐阅读:《以压铸模、芯为例对随形冷却进行说明》

“3D打印的使用显然开拓了我们的业务领域。我们将继续使用Ultimaker的3D打印设备为我们的客户提供优质服务”,Gordon说。


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