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最新新闻 - 机械新闻 - 2022年7月5日

填补国内聚合反应连续生产装置空白,科亚深槽双螺杆挤出机实力出圈!

科亚深槽双螺杆挤出机

2022年6月30日,凭借HKV聚合反应型深槽双螺杆挤出机创新技术,南京科亚化工成套装备有限公司(简称“南京科亚”)在“2022塑料行业-荣格技术创新奖”的评选过程中突出重围,荣膺“2022塑料行业-荣格技术创新奖”殊荣。

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一台符合客户需求、能高效稳定连续生产的双螺杆挤出机,一定是经过不断优化设计、生产制造体系反复打磨,并经客户工艺验证后,逐步形成成熟稳定的产品系列。

HKV聚合反应型深槽双螺杆挤出机基于螺杆Do/Di=1.8的设计,较常规的机型自由容积提高35%,物料在设备中的停留时间增加40%,为聚合反应和脱挥提供了更宽的工艺操作窗口,可实现1%~80%比例挥发物的脱挥工艺。

不仅如此,HKV 聚合反应型深槽双螺杆挤出机的出现还填补了国内聚合反应型双螺杆挤出机的空白,完全可以替代同类进口产品。主要应用于高分子的聚合反应,包括芳纶聚合、芳纶纺丝、硅酮的连续聚合、高温尼龙的连续聚合反应、大容量脱挥等工艺应用。潜在的应用领域还包括热塑性塑料的填充、连续本体或溶液聚合、粉末涂料、食品、药品、密封胶、宠物饲料等的加工以及物料搅拌、溶解、蒸发等工艺应用。

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南京科亚副总经理关晓春在采访中表示:“此次获奖对于南京科亚来说是极大的认可。HKV聚合反应型深槽双螺杆挤出机的最大亮点是具有更大的槽深和更大的自由容积。对下游客户来说,收益主要表现在三个方面:单机产量提升50%以上,单产能耗降低10%~25%,同时能很好的保证产品品质。”

走得最远的人,常是愿意去做,并愿意去冒险的人。一款新机型的开发,经常要充当“探路者”的角色,一路过关斩将在所难免。HKV聚合反应型深槽双螺杆挤出机的开发也不例外。

科亚自第一套HKV产品开发成功以来,已经提供客户从中试到生产机型的全系列设备规格(螺杆直径分别为55mm、77mm、100mm及140mm的四种机型)。南京科亚这样描述他们突破的一系列技术难关:“高性能芯轴材质及加工制造工艺的突破,既要确保加工精度又要满足整根芯轴的抗扭抗拉强度以确保扭矩传递;深槽型螺杆的元件结构设计必须要满足物料交换和混合的要求;深槽中物料的传热问题等等。”

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在面向市场推广的过程中,南京科亚已经成功销售十余套设备,取得了良好的经济效益和社会效益。

当前,市场每年对HKV 聚合反应型深槽双螺杆挤出机的需求在50-100套。展望该机型未来的市场前景,南京科亚认为:随着客户对设备认识的不断提高和应用领域的不断扩展,该机型的市场销量会不断攀升。

南京科亚生产的HKV 聚合反应型深槽双螺杆挤出机完全在国内生产组装。特殊的螺杆设计,物料进料更加顺畅,剪切更加柔和,排气更容易,螺杆速度更高,可以为客户带来很好的投资回报。相比进口设备优势明显:交货期更短、售后服务更有效及时,对标同款进口产品性价比更优!

科亚始终追求产品创新,愿与改性配混行业各界深入技术交流与合作!

关于“塑料行业-荣格技术创新奖”

“塑料行业-荣格技术创新奖”由荣格工业传媒于2005年发起,目前已成为塑料行业中最具专业性、公正性和权威性的创新技术及产品评选活动之一。荣格技术创新奖举办17年来,一直致力于表彰行业内通过技术创新,提升产品功效或是为市场提供新商机的公司,从而推动塑料行业的进步与发展。

 关于南京科亚

南京科亚作为中国最早双螺杆生产、研发企业,有三十余年历史,公司9000多套设备在世界各地平稳运行。公司研发的中国第一代双螺杆挤出机,获行业最高的国家科技进步奖,公司人才储备充足,技术优势明显,近年投入研发的费用超过1000万元/年,一直引领行业技术创新与发展,积累了超500种各类塑料配混改性应用案例,产品远销全球60多个国家和地区,深受市场和客户的青睐。科亚近年来申请并取得国家授权专利技术50余项,通过ISO9001认证、CE认证,是行业内最早两化融合贯标单位,被授予国家高新技术企业、江苏省企业技术中心等资质。

随着南京科亚的第三代产品”HK”系列高扭矩双螺杆挤出机组的普及应用,该产品大幅提高了客户产品的质量、降低了单产能耗、设备稳定性得到大幅的提高;单机产能较上一代产品提高30~80%;智能K-cloud云控制系统的开发应用,使整条生产线操作便捷易用,大幅提高了工厂自动化智能化程度,节省企业大量用工成本。

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